[实用新型]一种用于生产活性炭的高效内外混热式回转炭化炉

说明书

本实用新型属于生产煤基活性炭活化料设备技术领域，具体是一种用于生产活性炭的高效内外混热式回转炭化炉。解决现有技术的炭化原料在炉筒内堆积较高，抛撒高度较大，热烟气与物料接触不充分，生产过程中产生可燃气及焦油等问题，包括依次连通的导料段、固化段、扬料炭化段、出料段和燃烧室，从导料段到出料段的高度依次递减，导料段前部设置螺旋进料机以及出风口，螺旋进料机与进料斗连接，出料段底部设置出料装置，出料装置与螺旋形导料槽连接，导料段、固化段、扬料炭化段和出料段为一个整体结构，整体结构安装在回转炉旋转装置上。

技术领域

本实用新型属于生产煤基活性炭活化料设备技术领域，具体是一种用于生产活性炭的高效内外混热式回转炭化炉。

背景技术

活性炭一种具有化学性质稳定、机械强度高，易再生等特点的碳质材料，它拥有丰富的孔隙结构，巨大比表面积，优良的吸附性能，被广泛应用于环境保护、化学工业、食品工业、医药工业、矿业、农业等众多领域。

炭化是制取活性炭的一个关键过程。炭化设备有内热式回转炉和外热式回转炉。外热式炭化炉中高温气流与物料不直接接触，而是靠炉壁辐射加热物料，有利于产品质量的提高，但其结构相对复杂，炉体的材质要求较高，造价较高，热效率低，这些原因使得其近年来已经很少使用。内热式回转炉中多采用单向气流，高温烟气与炭化物料逆向流动，高温烟气流直接加热物料，具有炉体结构简单，热效率高，工艺操作简单，产品得率高、强度大、产率高等优点。但内热式回转炉同时存在反应不充分，炭化产生的挥发分、焦油等有机物随反应气进入反应气回收装置，影响反应气的再利用，浪费热能等缺点。

专利申请号为CN102250628A的专利文件公开了一种用于活性炭制备的零排放式双筒旋转炭化炉，所述双筒旋转炭化炉包括可旋转的内筒及可旋转的外筒、位于所述内筒内的加热装置驱动所述内筒及所述外筒旋转的驱动装置，虽然所述发明还包括有燃气-烟气回路结构，将炭化过程中产生的可燃气送入燃烧装置燃烧，使其所含热值得以回收再利用。但其炭化原料在内筒内堆积较高，抛撒高度较大，物料受热不均匀且磨损、摔打严重，炭化成品得率较低。

专利申请号为CN109761237A的专利文件公开了一种高效的内外混热式回转炭化炉，该专利中的炭化炉由余热锅炉与第二燃烧室、进料斗、螺旋送料机、导料段、固化段、扬料炭化段、出料段、第一燃烧室、燃气进口串联组成，回转炭化炉内部采用耐火浇注材料填充，其所述固化段中采用八根不锈钢管，避免了炭化煤料在回转炉堆积，增加了产能。但是该专利没有充分考虑在使用过程中产生的焦油对固化段不锈钢管道的堵塞问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的炭化原料在炉筒内堆积较高，抛撒高度较大，热烟气与物料接触不充分，生产过程中产生可燃气及焦油等问题，提供一种用于生产活性炭的高效内外混热式回转炭化炉。

本实用新型采取以下技术方案：一种用于生产活性炭的高效内外混热式回转炭化炉，包括依次连通的导料段、固化段、扬料炭化段、出料段和燃烧室，从导料段到出料段的高度依次递减，导料段前部设置螺旋进料机以及出风口，螺旋进料机与进料斗连接，出料段底部设置出料装置，出料装置与螺旋形导料槽连接，导料段、固化段、扬料炭化段和出料段为一个整体结构，整体结构安装在回转炉旋转装置上。

进一步的，导料段为耐火浇注材料，内部表面设置有梯形阶，梯形阶为具有迎面角的斜坡状，采用耐火材料筑在的腔体内，梯形阶的斜坡迎面与整体结构的转动方向一致。

进一步的，固化段内部设置有若干根不锈钢钢管，不锈钢钢管一端连通导料段，另一端连通扬料炭化段。

进一步的，不锈钢钢管为若干直径不同的钢管连接在一起，钢管的直径从导料段到扬料炭化段依次减小。

进一步的，扬料炭化段包括设置在外侧的钢管，钢管内浇筑有耐火料，耐火料内部设置不锈钢焊钉，扬料炭化段内部表面设置有梯形阶，梯形阶为具有迎面角的斜坡状，采用耐火材料筑在的腔体内，梯形阶的斜坡迎面与整体结构的转动方向一致。