[实用新型]一种高转矩密度箱式感应电动机

说明书

本实用新型公开了一种高转矩密度箱式感应电动机，包括铸铁机座、绕线定子、成品转子、前后端盖组件、前后轴承组件、热交换器、内风扇、外风扇及外风扇罩，消音罩；铸铁机座用于绕线定子的安装，成品转子安置于绕线定子中，端盖组件及轴承组件用于成品转子的支撑，铸铁机座上方装有热交换器，内外风扇置于轴上，内风扇位于铸铁机座内，外风扇位于外风罩内，消音罩安装于热交换器前端；与现有箱式感应电动机相比，高转矩密度箱式感应电动机通过优化电动机定转子铁心径向尺寸及定转子铁心段长度的重构，同时采用高效轴流内风扇，增大了电动机的线负荷，改善了电动机的冷却效果，提高了电动机的单位输出转矩及效率。

技术领域

本实用新型涉及电动机制造技术领域，具体为一种高转矩密度箱式感应电动机。

背景技术

根据感应电动机的原理可知，电动机的输出转矩与其定子铁心内径的平方和铁心长度成正比，通过增大定子铁心内径可有效提高电动机的输出转矩。考虑到定子铁心轭部磁密的大小，增大定子铁心内径的同时也需要相应地增大定子铁心外径。

现有箱式感应电动机常采用钢板焊接机座，考虑到电机定子铁心的安装(定子外径不能过大)和定子轭部磁密的大小，定子铁心内径的取值往往较小，因而设计的电动机长度长、重量大、转矩密度低。

因现有箱式感应电动机轴向长度较长，为满足冷却通风要求一般都会采用离心式内风扇。此种结构的风扇效率低、机械损耗大，严重制约了电动机效率的提高。

基于上述原因，有必要针对现有箱式感应电动机长度长、重量大、转矩密度低等问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高转矩密度箱式感应电动机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高转矩密度箱式感应电动机，包括铸铁机座、绕线定子、成品转子、前端盖组件、后端盖组件、前轴承组件、后轴承组件、热交换器、内风扇、外风扇、外风扇罩及消音罩；所述绕线定子包括定子绕组、定子铁心、定子通风槽板、定子端板，所述定子绕组置于定子铁心内，每段定子铁心由定子通风槽板分开，定子端板压装在定子铁心两侧；所述定子铁心除两端铁心段外其余铁心段长度均为34毫米，两铁心段之间用定子通风槽板隔开，定子通风槽板上的通风槽钢宽度为6毫米，中心高为450毫米、500毫米、560毫米的高转矩密度箱式感应电动机其定子铁心外径分别为830毫米、930毫米、1040毫米。

优选的，所述成品转子包括转子铁心、紧箍环、短路环、转子通风槽板、铜质导条及轴；所述转子铁心除两端铁心段外其余铁心段长度均为34毫米，两铁心段之间用转子通风槽板隔开，转子通风槽板上的通风槽钢宽度为6毫米，短路环用于各铜质导条的连接，短路环上加有紧箍环。

优选的，所述铸铁机座用于绕线定子的安装，所述成品转子安置于绕线定子中，所述前端盖组件、后端盖组件、前轴承组件、后轴承组件用于成品转子的支撑。

优选的，所述铸铁机座上方装有热交换器，所述内风扇和外风扇均置于轴上，所述内风扇位于铸铁机座内，所述外风扇位于外风扇罩内，所述消音罩安装于热交换器前端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高转矩密度箱式感应电动机，通过优化电动机定转子铁心径向尺寸及定转子铁心段长度的重构，同时采用高效轴流内风扇，增大了电动机的线负荷，改善了电动机的冷却效果，提高了电动机的单位输出转矩及效率。本实用新型基于铸铁机座通过增大电动机定子铁心径向尺寸，显著地提高了电动机线负荷和输出转矩。此种方法有别于现有感应电动机通过增长铁心长度以增加电动机输出转矩的方法，通过此种方法可有效缩短电动机轴向长度、降低电动机重量、提高电动机转矩密度。缩短电动机铁心轴向长度后可使用轴流式内风扇，此种风扇具有效率高、噪声少等优点，采用此种风扇可减少电动机机械损耗，提高电动机效率。

附图说明

图1为高转矩密度箱式感应电动机剖视结构示意图。