[实用新型]开口机钻头

说明书

本实用新型涉及一种开口机钻头，属于钻孔机械设备技术领域。包括本体(1)和钻头刀片(2)，本体(1)端部的刀座(11)上设置有安装槽(111)，钻头刀片(2)设置在安装槽(111)内，安装槽(111)倾斜设置；排屑槽(13)内底面上设有与冷却通孔A(3)内部连通的冷却通孔B(131)。本结构将安装槽(111)倾斜设置，使得钻头刀片(2)呈螺旋发射状结构，便于钻孔产生的铁屑排出；同时在排屑槽(13)内底面设置与冷却通孔A(3)内部连通的冷却通孔B(131)，便于持续给钻头刀片(2)降温，延长整个钻头的使用寿命。使得本结构实际可解决钻孔产生的铁屑排出困难，钻头刀片(2)温度高磨损大等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种开口机钻头，属于钻孔机械设备技术领域。

背景技术

开口机是高炉出铁时打开铁口的重要机械，开口机实质上就是以悬臂吊挂的可以旋转和前进后退的长杆电钻。在实际使用过程中开钻机钻头损耗较大，几乎开一此口一旦钻头与铁水接触后就将造成钻头报废，故钻头属于开口机的易损件，而我国高炉开铁口钻头的厂家有近百家，产品形式各种各样；更有一些炼铁厂采用自制钻头，因受到自身条件限制，炼铁厂自制的高炉钻头往往质量不高，同时，由于钻头设计和采用材料(钻体钢材、切削头部采用硬质合金)及装配工艺的不同，高炉钻头质量差异明显，给高炉出铁连续化作业带来不少问题。

现有的钻头大多是将刀体镶嵌到开口机钻头的本体刀座上的安装槽内，通过钎焊等方式实现固定。而刀座成为筋板状结构，且周向间隔设置在本体外壁上，使得设置有刀座端的本体外径大于远离刀座端的连接部，本体端面中部还设置有冷却通孔A，而安装槽倾斜设置在刀座上，并沿本体长度方向设置，安装槽靠近本体端面的一端靠近冷却通孔A，另一端远离冷却通孔A。这种结构使得钻头钻孔产生的铁屑排出困难，钻孔是铁屑直接与冷却通孔A开口端接触，易造成冷却通孔A出口端堵塞，使得沿钻杆中部进入钻头的冷却空气不能作用与钻头刀片上，造成使得钻头刀片温度高磨损大。

实用新型内容

本实用新型所要解决现有技术钻头钻孔产生的铁屑排出困难，易造成冷却通孔A出口端堵塞，使得钻头刀片温度高磨损大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：开口机钻头，包括柱状本体和钻头刀片，所述本体中部设置有冷却通孔A，本体一端外侧周向间隔设置有刀座，刀座上设置有安装槽，钻头刀片设置在安装槽内，所述安装槽倾斜设置，使得安装在安装槽内的钻头刀片呈螺旋发射状结构；相邻刀座之间的排屑槽内底面上设置有冷却通孔B，且冷却通孔B与冷却通孔A内部连通。

其中，上述结构中所述安装槽与本体1长度方向的夹角为8～9°。

其中，上述结构中至少有两个排屑槽的内底面上设置有冷却通孔B。

其中，上述结构中所述钻头刀片的外侧端面刀刃面，且刀刃面为圆弧形结构。

进一步，上述结构中所述刀刃面为半径等于100mm的圆弧形。

其中，上述结构中所述刀座的数量为3至6个。

进一步，上述结构中所述刀座的数量为4个。

进一步，上述结构中所述冷却通孔B为两个，且设置在正对的两个排屑槽内底面上。

其中，上述结构中所述刀座倾斜设置，使得所有刀座呈螺旋发射状布置。

其中，上述结构中所述冷却通孔B的直径为冷却通孔A的直径的1/4至1/2。

本实用新型的有益效果是：本结构通过将安装槽倾斜设置，使得钻头刀片呈螺旋发射状结构，便于钻孔产生的铁屑排出；同时在排屑槽内底面设置与冷却通孔A内部连通的冷却通孔B，便于持续给钻头刀片降温，延长整个钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；