[实用新型]电缆退火设备

说明书

一种电缆退火设备，涉及电缆制造的专用设备，包括壳体，壳体内转动连接有第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮，第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮均同轴连接有传动轮，第一电极轮与第三电极轮上的传动轮共同啮合有同一主动齿轮，主动齿轮还啮合有换向齿轮，换向齿轮与第二电极轮上的传动轮共同啮合有从动齿轮，第三电极轮与第二电极轮之间设有固定在壳体上的氮气盒。本实用新型赋予电极轮动力，减少每个电极轮与铜丝之间的相对运动，从而减少电极轮的磨损；多个导向轮的设置代替了电极轮的张紧作用，减少电极轮与铜丝之间的阻力，缓解铜丝加热后被拉细的情况。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造的专用设备，尤其是一种电缆退火设备。

背景技术

制造电缆的过程中，为了消除电缆中的导线的冷拔硬化现象，铜丝退火是一项必不可少的工序。现有的电缆退火工艺普遍采用接触式电刷传输大电流退火工艺，该工艺能够实现在线连续退火，而且退火周期较短，能够实现退火速度自动跟踪，根据铜丝行走速度调整退火电压或电流，但接触式电刷传输大电流退火工艺也存在着不足之处。首先，电极轮是无动力传输的，钢丝经过带动电极轮转动，这样钢丝与电极轮之间的阻力很大，退火铜丝容易被拉细；其次，当电极轮的线速度未与铜丝的运行速度同步时，电极轮与铜丝之间产生相对运动，导致电极轮磨损严重。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种电缆退火设备，增强电极轮与铜丝之间的同步，缓解铜丝被拉细和电极轮磨损的情况。

其解决方案是，一种电缆退火设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体内转动连接有第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮，所述第三电极轮位于第一电极轮的正下方，所述第二电极轮位于第一电极轮和第二电极轮的水平对称线上，所述第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮均同轴连接有传动轮，所述第一电极轮与第三电极轮上的传动轮共同啮合有同一主动齿轮，主动齿轮还啮合有换向齿轮，换向齿轮与第二电极轮上的传动轮相啮合，所述主动齿轮、换向齿轮和从动齿轮均与壳体转动连接，所述第二传动轮的上方设有第一导向轮，第二传动轮下方设有第二导向轮，所述第三电极轮与第二电极轮之间设有固定在壳体上的氮气盒，氮气盒中充满氮气，所述壳体上开设有输送口。

优选地所述输送口处设有与壳体转动连接的第三导向轮、第四导向轮和第五导向轮，所述第三、第四导向轮和第五导向轮从上至下依次相切排布。

优选地所述壳体中还固定设有母管，母管接通有高压气体，所述母管上固定设有上喷嘴和下喷嘴，所述壳体上开设有与上喷嘴对应的上气孔，壳体上还开设有与下喷嘴对应的下气孔，所述上气孔上固定设有位于上喷嘴两侧的挡板，所述下气孔上也固定设有位于下喷嘴两侧的挡板。

优选地所述传动轮同轴连接有无电刷滑环，无电刷滑环的定子部分固定在壳体上，定子部分的出线伸出壳体导线连接有变压器和可调节压电源，无电刷滑环的转子部分的出线穿过传动轮与电极轮连接。

优选地所述壳体包括对称设置的主体和前盖，主体和前盖外形一致且为可拆卸连接，所述无电刷滑环、第一导向轮、第二导向轮和氮气盒均固定在主体上。

优选地所述氮气盒上靠近主体的一面上开设有氮气的进气端，氮气盒上靠近前盖的一面上开设有氮气的出气端。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有赋予电极轮动力的创新点，减少每个电极轮与铜丝之间的相对运动，从而减少电极轮的磨损；多个导向轮的设置代替了电极轮的张紧作用，减少电极轮与铜丝之间的阻力，缓解铜丝加热后被拉细的情况；同一个输送口进出，极大的缩短了退火设备的长距离，节省了占地空间。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为传动轮与无电刷滑环之间的连接示意图；

图3为本实用新型壳体结构示意图；