[实用新型]一种电解槽大修时槽壳变形的防控装置

说明书

本实用新型公开了一种电解槽大修时槽壳变形的防控装置，包括槽壳、侧架、底部大梁、支撑梁、绝缘块和混凝土支柱，槽壳四个拐角下方的混凝土支柱上各设置有一个防控机构，防控机构包括两根对称设置在混凝土支柱两侧的横梁，横梁的长度方向平行于槽壳的长度方向，每根横梁与混凝土支柱的侧面之间均设置有一块绝缘条，两横梁之间的两端各通过一根螺栓连接，每根横梁外侧的中部均设置有一个底座，底座的上方设置有支撑条，支撑条位于相邻的两根底部大梁之间，且支撑条的两端分别位于相应底部大梁的下翼缘板上，底座与支撑条之间通过螺柱连接。本实用新型结构简单，拆装方便，可减小和控制槽壳的变形量，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及铝电解设备技术领域，具体涉及一种电解槽大修时槽壳变形的防控装置。

背景技术

电解槽是铝电解生产中使用的主要设备，槽壳是铝电解槽体的主要组成部分，它不仅是阴极的载体和盛装内衬砌体的容器，而且还起着支撑上部结构、克服内衬材料在高温下产生的各种应力、约束槽体不发生变形等作用，是决定槽寿命的重要因素之一。槽壳主要由厚度为12～16 mm的端侧板、长侧板和底板焊接而成，外部用型钢加固，目前电解槽350kA以上的大型预焙槽型，多为船形摇篮架结构，槽壳设计长度超过17m，宽超过4m具有长宽比大、侧板薄的特点。

电解槽在生产一定周期后达到设计寿命，不得不停槽大修重新筑炉，但是由于电解槽在正常生产时槽壳的温度较高，停槽后，槽壳会急剧降温，且上口冷却收缩速度比底板快，加之槽壳的长宽比大、侧板较薄，导致在收缩应力的作用下槽壳两端的变形严重从而产生两端上翘的现象。如果不进行校正，直接对槽壳进行筑炉，那么内衬筑好后，一旦启动运行，电解槽内的热应力很快会使槽壳两端膨胀复位，就会造成内衬断裂，严重影响电解槽的正常生产，缩短电解槽的使用寿命。由此可见，在槽壳大修时，对槽壳的变形进行控制和校正，使槽壳的变形量在可控范围内是很有必要的，但由于槽壳体积较大，重量较重，槽壳的两端上翘变形后，无论采用火焰法还是切割法都很难校正，若是变形较为严重，还会造成槽壳报废，大修后无法再次使用，给企业带来较大的损失，增加生产成本。所以，为了保证槽壳在大修后仍然可以正常使用，必须在停槽过程中对其安装防变形装置，以便减小槽壳的变形量，使其变形在可控的范围内。因此，研制开发一种结构简单，拆装方便，可减小槽壳变形量的电解槽大修时槽壳变形的防控装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，拆装方便，可减小槽壳变形量的电解槽大修时槽壳变形的防控装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括槽壳和多组摇篮架，多组摇篮架沿槽壳的长度方向均匀间隔设置，摇篮架包括一体连接的侧架和底部大梁，侧架成对对称设置在槽壳的两侧，底部大梁位于槽壳的下方，且底部大梁的材料为工字钢，底部大梁下方的两侧对称设置有两根支撑梁，支撑梁与底部大梁相互垂直，每根支撑梁的下方均匀间隔设置有多块绝缘块，绝缘块的下方设置有混凝土支柱。

槽壳四个拐角下方的混凝土支柱上各设置有一个防控机构，防控机构包括两根对称设置在混凝土支柱两侧的横梁，横梁的长度方向平行于槽壳的长度方向，每根横梁与混凝土支柱的侧面之间均设置有一块绝缘条，两横梁之间的两端各通过一根螺栓连接，每根横梁外侧的中部均设置有一个底座，底座的上方设置有支撑条，支撑条位于相邻的两根底部大梁之间，且支撑条的两端分别位于相应底部大梁的下翼缘板上，底座与支撑条之间通过螺柱连接。

进一步的，支撑条端部的下表面与底部大梁下翼缘板的上表面相吻合。

进一步的，支撑条、底座和横梁的材料均为槽钢。

进一步的，底座和横梁的开口端设置有封板。

进一步的，底座的封板与腹板之间间隔设置有两根筋板。

进一步的，底座的上表面与横梁的侧面之间间隔设置有两块加强板。