[实用新型]一种防堵塞的油墨生产用投料装置

说明书

本实用新型公开了一种防堵塞的油墨生产用投料装置，包括反应釜主体、反应釜盖体、连接绳、绕绳盘和扭力弹簧，所述反应釜主体的顶端螺钉固定有反应釜盖体，且反应釜盖体的内部焊接固定有投料壳体，并且投料壳体的上端贯穿反应釜盖体，所述投料壳体的内部中间设置有锥块，且投料壳体的底端前后两侧面均螺钉固定有竖板，并且锥块的左右两端螺钉固定有连接杆，所述连接杆的外侧与投料壳体卡合连接，且连接杆的底端螺钉固定有连接绳，所述锥块的下方左右两侧均设置有下料板，且下料板的外端螺钉固定有连接块。该防堵塞的油墨生产用投料装置，锥块在向上移动时对投料壳体内部的物料向上推动，便于对物料进行疏通，避免物料在投料时发生堵塞。

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种防堵塞的油墨生产用投料装置。

背景技术

油墨是印刷行业常见的印刷原料，通过油墨能够很好的进行印刷出需要的图案、文字等等，油墨在生产的过程中需要用到投料装置对反应釜内进行投料，以便于多种原料之间进行混合反应很好的对油墨进行生产，虽然市场上的投料装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

公告号为“CN208894172U”公开的专利名为“一种油墨生产用投料装置”，解决了市场上传统的投料装置在投料室，需要人工托起原料倒入投料口，不仅费力，而且一个方向的投料容易造成原料堆积在反应釜内，增长加工时间的问题，但是上述投料装置在投料的过程中容易造成物料堵塞，不方便进行投料工作；

因此我们便提出了防堵塞的油墨生产用投料装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的油墨生产用投料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的投料装置在投料的过程中容易造成物料堵塞，不方便进行投料工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的油墨生产用投料装置，包括反应釜主体、反应釜盖体、连接绳、绕绳盘和扭力弹簧，所述反应釜主体的顶端螺钉固定有反应釜盖体，且反应釜盖体的内部焊接固定有投料壳体，并且投料壳体的上端贯穿反应釜盖体，所述投料壳体的内部中间设置有锥块，且投料壳体的底端前后两侧面均螺钉固定有竖板，并且锥块的左右两端螺钉固定有连接杆，所述连接杆的外侧与投料壳体卡合连接，且连接杆的底端螺钉固定有连接绳，所述锥块的下方左右两侧均设置有下料板，且下料板的外端螺钉固定有连接块，并且连接块的内部键连接有转杆，所述转杆的前后两端均与投料壳体为轴承连接，且转杆的中间外侧键连接有绕绳盘，并且绕绳盘的外侧与连接绳的底端缠绕螺钉连接，所述转杆的前端贯穿扭力弹簧，且扭力弹簧的后端与转杆螺钉连接，并且扭力弹簧的前端与投料壳体螺钉连接。

优选的，所述投料壳体的上方内部左右两侧均开设有滑槽，且投料壳体的下方内部左右两侧均开设有放置槽，并且滑槽的内部螺钉固定有复位弹簧，同时复位弹簧的顶端螺钉固定有连接杆。

优选的，所述竖板的内侧壁螺钉固定有分料框，且分料框的底面内部螺钉固定有下料孔板，并且下料孔板不等间距分布在分料框的底面内部。

优选的，所述分料框呈倾斜状结构设置，且分料框关于投料壳体的横向中心线对称设置有2个，并且2个分料框之间存在间距，同时分料框呈“U”形状结构设置。

优选的，所述锥块呈菱形状结构设置，且锥块通过连接杆与投料壳体构成升降结构，并且连接杆的右剖面呈三角形状结构设置。

优选的，所述下料板通过转杆与投料壳体构成旋转结构，且下料板的最高点低于锥块的最低点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的油墨生产用投料装置：

(1)设置有下料板，下料板在物料自身重力的作用下向下进行旋转打开，同时下料板在旋转时通过连接块带动转杆进行旋转对连接绳进行拉动缠绕收卷，以便于连接绳拉动锥块向上移动，便于锥块在向上移动时对投料壳体内部的物料向上推动，便于对物料进行疏通，避免物料在投料时发生堵塞；