[实用新型]一种工件X光无损检测装置

说明书

本实用新型公开了一种工件X光无损检测装置，包括X轴滑轨、Y轴滑轨、第一伺服电机、载物台、U型旋转架、X光发射器、X光接收器、第二伺服电机、Z轴滑轨。Y轴滑轨可滑动的装设在X轴滑轨上；第一伺服电机可滑动的装设在Y轴滑轨上；载物台装设在第一伺服电机的转轴上。第二伺服电机可滑动的装设在Z轴滑轨上；U型旋转架装设在第二伺服电机的转轴上；X光发射器安装在U型旋转架的一端，X光接收器安装在U型旋转架的另一端。通过X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨以及伺服电机可以全方位的调整载物台相对于X光发射器和X光接收器的角度和位置，实现对待测工件的全方位自动检测，提高了工件的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及无损探伤检测技术领域，尤其涉及一种工件X光无损检测装置。

背景技术

工件X光无损检测装置利用X光线(X-Ray)穿透不同密度物质后其光强度的变化，产生的对比效果可形成影像，即可显示出待测工件的内部结构，进而可在不破坏待测工件的情况下观察待测工件内部有缺陷的区域。

然而，现有的工件X光无损检测装置，具有以下方面的不足：

(1)需要手动调整待测工件的角度和位置，既难满足工件全方位检测的要求，也耗费检测时间，工件检测效率低。

(2)装置内部的线缆凌乱，容易缠绕或被拽断。

(3)容易因散热不及时造成内部的部件损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种工件X光无损检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种工件X光无损检测装置，包括X轴滑轨、Y轴滑轨、第一伺服电机、载物台、U型旋转架、X光发射器、X光接收器、第二伺服电机、Z轴滑轨、承载支架。Y轴滑轨可滑动的装设在X轴滑轨上；Y轴滑轨与X轴滑轨相互垂直；第一伺服电机可滑动的装设在Y轴滑轨上；第一伺服电机的转轴竖直向上，载物台装设在第一伺服电机的转轴上。Z轴滑轨竖直装设在承载支架上；第二伺服电机可滑动的装设在Z轴滑轨上；第二伺服电机的转轴平行于载物台；U型旋转架装设在第二伺服电机的转轴上；U型旋转架位于载物台的上方；X光发射器安装在U型旋转架的一端，X光接收器安装在U型旋转架的另一端；X光发射器与X光接收器相对设置。

可选地，X轴滑轨上装设有X轴驱动器，X轴驱动器通过第一连接件与Y轴滑轨连接。Y轴滑轨上装设有Y轴驱动器，Y轴驱动器通过第二连接件与第一伺服电机连接。Z轴滑轨上装设有Z轴驱动器，Z轴驱动器通过第三连接件与第二伺服电机连接。X轴滑轨的外侧壁上设置有第一拖链槽；Y轴滑轨的外侧壁上设置有第二拖链槽。第一拖链槽内设置有第一拖链；第二拖链槽内设置有第二拖链；第一拖链和第二拖链内分别安装有线缆。第一拖链的一端固定在第一拖链槽上，第一拖链的另一端连接于Y轴滑轨。第二拖链的一端固定在第二拖链槽上，第二拖链的另一端连接于第一伺服电机。X轴驱动器通过第一拖链中的线缆与控制台电气连接。Y轴驱动器通过第二拖链中的线缆与控制台电气连接。

可选地，还包括机壳、机壳窗。X轴滑轨、Y轴滑轨、第一伺服电机、载物台、U型旋转架、X光发射器、X光接收器、第二伺服电机、Z轴滑轨以及承载支架设置在机壳内。机壳的前面设置有安全门；安全门朝向载物台。机壳的背面设置有机壳窗安装位。机壳窗装设在机壳窗安装位上；机壳窗上设置有若干散热孔。

可选地，载物台呈圆形。

可选地，承载支架的底部安装有若干个万向轮。

可选地，X轴驱动器、Y轴驱动器以及Z轴驱动器分别为伺服电机。

可选地，机壳窗上的各散热孔呈矩阵分布。

可选地，机壳由铅材料制成。

可选地，X轴滑轨和Y轴滑轨的上表面分别设置有防尘罩。