[实用新型]一种SLM设备用送粉铺粉一体装置

说明书

本实用新型公开了一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，包括工作台和送粉铺粉构件，工作台下端设置有支撑架，工作台上并列设置有送粉腔和成型腔，送粉腔内卡接有送粉基板，成型腔内卡接有成型基板，工作台上设置有滑动板，滑动板设置有滑动槽，送粉铺粉构件包括丝杠、导杆、压粉盘和刮粉块，丝杠和导杆的两端分别与工作台卡接，丝杠端部设置有连接齿轮，工作台外壁设置有驱动齿轮，驱动齿轮和连接齿轮啮合连接，丝杠和导杆上均套设有滑动块，压粉盘通过连接杆分别与两个滑动块固定连接，刮粉块与连接杆固定连接；本实用新型结构设计合理，能够对铺粉平面进行压平和压实，提高工件打印品质，适宜大量推广。

技术领域

本实用新型涉及选区激光熔化设备技术领域，具体涉及一种SLM设备用送粉铺粉一体装置。

背景技术

选区激光熔化是一种激光增材制造技术，该技术利用点-线-面-体的逐层堆积制造技术实现零件的无模具快速自由成形。SLM设备通过在基板上预先铺一层金属粉末，然后控制激光对该层金属粉末进行扫描，激光扫描过的金属粉末熔化--凝固形成致密的冶金结合，而没有扫描的金属粉末仍然是松散的粉末，通过逐层循环，最终堆积制造三维实体零件。SLM技术主要应用于航空、航天、医疗、模具等行业复杂金属零件的直接制造。

现有的SLM设备一般都是通过送粉或铺粉两种方式实现金属粉末的输送，送粉过程中极易造成金属粉末的遗落，造成资源的浪费，而铺粉过程中，由于缺少对铺粉平面进行压实的装置，使得铺粉层各个位置金属粉末的紧实度存在差异，造成打印缺陷，影响打印效率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够对铺粉平面进行压平的SLM设备用送粉铺粉一体装置。

本实用新型的技术方案为：一种SLM设备用送粉铺粉一体装置，包括工作台和送粉铺粉构件；工作台下端设置有支撑架，工作台上表面水平设置有凹槽，凹槽内部左右并列设置有送粉腔和成型腔，送粉腔内部活动卡接有送粉基板，成型腔内部活动卡接有成型基板，工作台上表面前后两侧设置有滑动板，滑动板上开设有沿其长度方向的滑动槽；送粉铺粉构件包括丝杠、导杆、压粉盘和刮粉块，丝杠和导杆的两端分别与工作台活动卡接，且丝杠和导杆分别位于两个滑动板外侧，丝杠端部贯穿工作台，且丝杠端部设置有连接齿轮，工作台外壁转动设置有驱动齿轮，驱动齿轮和连接齿轮啮合连接，驱动齿轮上设置有摇杆一，丝杠和导杆上均套设有滑动块，丝杠上的滑动块与丝杠螺纹连接，导杆上的滑动块与导杆滑动连接，压粉盘通过连接杆分别与两个滑动块固定连接，连接杆能够在滑动槽内左右滑动，刮粉块与连接杆固定连接，且位于压粉盘右侧。

进一步地，压粉盘包括外壳和压辊，外壳内部活动卡接有卡盘，卡盘能够在外壳内上下移动，卡盘上设置有摇杆二，压辊设置有2-4个，2-4个压辊呈散射状分布在卡盘下端面，且2-4个压辊与卡盘可转动卡接，使用时，通过摇杆二向下压卡盘，然后转动摇杆二，使压辊在成型仓的铺粉平面上转动挤压，使铺粉平面被压平，而且压实，提高打印工件的品质。

进一步地，刮粉块上设置有刮粉板，刮粉板与刮粉块连接处设置有压缩弹簧，刮粉板与凹槽抵接，通过设置刮粉板，能够将送粉基板送出的金属粉末全部送入成型腔中，减少工作台上的遗留粉末，进而减小实际送粉量与设计送粉量支架的误差。

进一步地，工作台上，位于成型腔一侧设置有收集箱，收集箱的上端面与凹槽齐平；通过设置收集箱，便于对刮粉块刮除的金属粉末进行收集，避免金属粉末洒落而造成浪费。

进一步地，送粉基板和成型基板上均套设有密封圈，通过设置密封圈，提高了送粉基板与送粉腔，以及成型基板与成型腔之间的密封性，避免金属粉末下落而造成外部设备的损坏，提高装置的可靠性。

进一步地，工作台上，位于压粉盘一侧设置有防护罩，驱动齿轮和连接齿轮均位于防护罩内，通过防滑罩将驱动齿轮和连接齿轮与工作区域进行隔离，避免驱动齿轮转动过程中夹伤工作人员，提高装置的安全性。