[实用新型]一种具有防爆层的复合钢化玻璃

说明书

本实用新型公开了一种具有防爆层的复合钢化玻璃，包括防油污膜、缓冲层、硅胶涂层、PET层、中空玻璃层、离型纸、耐磨层、条状加固层、密封层和惰性气体层。本实用新型的有益效果是：缓冲层使得该玻璃在发生爆裂时，废玻璃渣不会飞很远，且集中掉落，减少安全隐患，离型纸和耐磨层组成该复合钢化玻璃的防爆层结构通过独有的叠层之间的微型滑动位移，缓解玻璃作用到外部的冲击力，条状加固层加强该复合钢化玻璃的抗压性以及耐磨性，提高该复合钢化玻璃的整体结构稳定性，惰性气体层保证内部填充气体的不活泼性，保证玻璃内部气体环境的稳定，防止气体反应从内部劈裂钢化玻璃。

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃，具体为一种具有防爆层的复合钢化玻璃，属于钢化玻璃技术领域。

背景技术

钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。

而目前虽然钢化玻璃使用较为普及，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的钢化玻璃容易在受到压力或温度的强力刺激下，放生爆裂，存在一定的安全隐患，其二、现有的钢化玻璃在使用时，各层之间密封不严实，容易导致杂质混入钢化玻璃，从而导致破裂，其三、现有的钢化玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防爆层的复合钢化玻璃。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有防爆层的复合钢化玻璃，包括防油污膜、缓冲层、硅胶涂层、PET层、中空玻璃层、离型纸、耐磨层、条状加固层、密封层和惰性气体层；所述防油污膜粘贴在该复合钢化玻璃的表面，所述缓冲层设立在硅胶涂层和中空玻璃层之间，所述硅胶涂层位于缓冲层和PET层之间，所述PET层固定在该复合钢化玻璃的最内侧，所述中空玻璃层安装在硅胶涂层和离型纸之间，所述离型纸设立在中空玻璃层和耐磨层之间，所述耐磨层设立在离型纸和条状加固层之间，所述条状加固层由透明条状物体填充而成位于防油污膜的内侧，所述密封层分布在中空玻璃层的两侧，所述惰性气体层安置于各层分隔的间隙内。

优选的，为了使得该玻璃在发生爆裂时，废玻璃渣不会飞很远，且集中掉落，减少安全隐患，所述缓冲层采用AIN制作而成，均匀填充在硅胶涂层和中空玻璃层之间。

优选的，为了通过独有的叠层之间的微型滑动位移，缓解玻璃作用到外部的冲击力，所述离型纸和耐磨层组成该复合钢化玻璃的防爆层结构，二者连接缝隙处填充有稀有惰性气体，并采用熔封边技术进行封边。

优选的，为了加强该复合钢化玻璃的抗压性以及耐磨性，提高该复合钢化玻璃的整体结构稳定性，所述条状加固层均匀填充在防油污膜和耐磨层之间，且其与防油污膜呈粘接。

优选的，为了保证各个隔层之间的密闭性，且保证中空玻璃层的气体环境纯净，防止杂气进入破坏钢化玻璃，所述密封层采用EVA胶和PVB胶混合而成，且均采用熔封技术进封边。

优选的，为了保证内部填充气体的不活泼性，保证玻璃内部气体环境的稳定，防止气体反应从内部劈裂钢化玻璃，所述惰性气体层充填在该复合钢化玻璃的各个隔层之间，且充完气体后进行封边。