[实用新型]一种用于电缆生产的拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种用于电缆生产的拉丝机，包括机座，所述机座上端沿直线阵列布置多组拉丝机构，所述拉丝机构包括水槽，所述水槽沿水平方向贯通设置通孔，所述通孔内转动设置拉丝模安装座，所述拉丝模安装座内同轴固定设置拉丝模，所述拉丝模轴线位置设置连通且孔径逐渐减小的拉丝孔，相邻两组拉丝机构内拉丝模的拉丝孔方向相反，相邻两组拉丝机构之间设置牵引机构，所述水槽的侧壁设置溢流孔，所述溢流孔的竖直高度高于拉丝模的最高安装高度，本用于电缆生产的拉丝机采用多组拉丝模拉丝的方式，减小单次变量，且每组拉丝机构后方单独设置牵引机构，提升拉丝连续性，从而保证生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种用于电缆生产的拉丝机。

背景技术

电缆拉丝机是在电缆生产中将较粗的铜杆拉伸至较细的线芯，在拉丝过程中，拉丝截面变化较大，现有的拉丝机采用单次持续拉丝，在拉丝过程中，由于截面前后落差较大，拉拔力度大，易造成断丝等问题，现有技术中同样有采用多次拉丝的方式，进而减小单次拉丝截面的变化量，以减小拉拔力度，但是由于在拉拔过程中，线芯长度逐渐增长，造成前后线速度不同，因此多次拉丝之间连续性较差，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于电缆生产的拉丝机，采用多组拉丝模拉丝的方式，减小单次变量，且每组拉丝机构后方单独设置牵引机构，提升拉丝连续性，从而保证生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆生产的拉丝机，包括机座，所述机座上端沿直线阵列布置多组拉丝机构，所述拉丝机构包括水槽，所述水槽沿水平方向贯通设置通孔，所述通孔内转动设置拉丝模安装座，所述拉丝模安装座内同轴固定设置拉丝模，所述拉丝模轴线位置设置连通且孔径逐渐减小的拉丝孔，相邻两组拉丝机构内拉丝模的拉丝孔方向相反，相邻两组拉丝机构之间设置牵引机构，所述水槽的侧壁设置溢流孔，所述溢流孔的竖直高度高于拉丝模的最高安装高度，所述机座内部设置储水箱，所述储水箱内设置自吸泵，所述自吸泵通过管道与水槽连通，所述水槽的溢流孔与储水箱之间连通设置溢流管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉丝模上游侧的水槽外部设置粉盒，所述粉盒侧壁设置与拉丝模同轴的通孔，所述粉盒上端设置开口；

通过在粉盒内部填充拉丝粉，保证线芯通过拉丝孔时的滑动性能，减小线芯与拉丝孔之间的摩擦，从而避免拉丝孔内壁和线芯表面划伤。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉丝模的端部同轴设置齿圈，所述水槽外部设置第一电机，所述第一电机的输出轴端部设置与齿圈啮合的齿轮；

通过第一电机驱动拉丝模和拉丝模安装座同步转动，使拉丝模与水槽内不同深度的冷却水接触，有助于控制拉丝模温升，避免拉丝孔因受热造成的尺寸变化，且在转动过程中，能够使部分拉丝粉随线芯进入拉丝孔，减小拉丝孔与线芯之间的摩擦力，有助于降低断丝概率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉丝模安装座包裹在拉丝模外部，所述拉丝模安装座与拉丝模圆周面部分设置通孔；

通过拉丝模安装座的包裹作用，使拉丝模的两端与水槽内腔处于隔绝状态，避免冷却水打湿拉丝粉，避免线芯受潮，同时在拉丝模安装座表面设置通孔，有助于增加拉丝模与冷却水的换热面积，拉丝模安装座沿轴向分为左右两部分，便于内部拉丝模的维修更换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引机构设置在拉丝模下游侧的机座表面，所述牵引机构包括牵引轮，所述牵引轮的轴线与拉丝模轴线垂直，所述牵引轮的圆周面与相邻拉丝模轴线相切，所述牵引轮轴线位置设置有第二电机；

第二电机带动牵引轮转动，将拉拔后的线芯缠绕在牵引轮外部，从而对线芯进行轴向拉拔，且下游侧的牵引轮转速应大于上游侧，以保证前后拉丝机构工作的连续性。