[实用新型]连续输送混凝土供料装置

说明书

一种连续输送混凝土供料装置，实现了连续输送混凝土物料，提高了供料效率，也避免了采用螺旋运输机出现卡涩的问题；同时兼顾了装置的安全性。本装置实现了连续输送混凝土物料，提高了供料效率，也避免了采用螺旋运输机出现卡涩的问题；同时兼顾了装置的安全性。

技术领域

本实用新型属于混凝土供料装置领域，特别涉及一种连续输送混凝土供料装置。

背景技术

目前，在大型混凝土重力坝、通航船闸、发电厂房等大体积混凝土浇筑过程中，混凝土垂直入仓手段多种多样，传统的混凝土供料装置采用了螺旋给料机进行输送，例如20-10型螺旋给料机，可实现混凝土的连续输送。但螺旋给料机具有结构复杂，叶片、机壳磨损易磨损卡顿，能耗高等缺点，适应搅拌车供料，对自卸汽车和翻斗车运料的适应性较差。

因此，需要一种既能够满足自卸汽车和翻斗车给料，又能够进行连续输送混凝土，还能兼顾安全性能的供料装置。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的连续输送混凝土供料装置，实现了连续输送混凝土物料，提高了供料效率，也避免了采用螺旋运输机出现卡涩的问题；同时兼顾了装置的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种连续输送混凝土供料装置，包括登车桥，登车桥连接卸车平台，卸车平台边缘设有卸料斗装置，卸料斗装置底部设有连续卸料机构，连续卸料机构下方设有输送带。

优选的方案中，所述的卸料斗装置包括内漏斗和外漏斗，连续卸料机构设置在内漏斗底部且位于外漏斗内部；连续卸料机构包括转筒，转筒边缘设有多个隔板，多个隔板绕转筒轴线环形设置，转筒通过驱动电机驱动转动，驱动电机设置在外漏斗的外壁处。

优选的方案中，所述的隔板上设有耙杆，内漏斗底部的出口处开设有条形槽，耙杆与条形槽相适配。

优选的方案中，所述的内漏斗底部的出口呈弧形结构，隔板外端边缘与内漏斗底部出口的下边缘相接触。

优选的方案中，所述的耙杆为多个，多个耙杆线性排列，条形槽的数量为多个，多个条形槽线性排列，条形槽位于内漏斗底部出口的两侧。

优选的方案中，所述的卸车平台边缘且位于卸料斗装置下方设有卸料槽，卸料斗装置通过支柱固定在卸料槽上。

优选的方案中，所述的卸料斗装置侧部设有可转动式滑槽门，可转动式滑槽门位于卸车平台一侧，可转动式滑槽门通过合页与卸料斗装置连接，可转动式滑槽门两边设有挡板，两个挡板平行设置，且两个挡板之间的间距小于卸料斗装置上边缘的宽度，挡板上设有限位机构。

优选的方案中，所述的限位机构包括设置在挡板外侧的限位柱，以及设在卸料斗装置内壁的限位杆，可转动式滑槽门开启后由限位柱限定开启角度，可转动式滑槽门关闭后由限位杆限位闭合角度。

优选的方案中，所述的可转动式滑槽门设有门锁。

本专利可达到以下有益效果：

1、自卸车从登车桥开上卸车平台，再将运输的混凝土料倾斜倒入卸料斗装置，卸料斗装置通过连续卸料机构将物料连续地排入输送带，同时耙杆旋转的过程中，不停地对混凝土物料进行翻耙，这样利于物料的下泄。输送带连续地进行输送，输送带用于将物料送至胎带机受料口内，从而实现了连续输送混凝土物料，提高了供料效率，也避免了采用螺旋运输机出现卡涩的问题。

2、为了保证自卸车的车厢能够向卸料斗装置倾倒，同时避免操作人员或其他无关人员掉落至卸料斗装置内，则在本装置不使用的情况下，可转动式滑槽门则为关闭状态，当本装置使用时，可转动式滑槽门打开，并且能够形成一定的倾斜角度，利于自卸车倾倒，可转动式滑槽门提高了本装置的安全性。

附图说明