[实用新型]一种用于塑胶制品生产用精密模具

说明书

本实用新型提供一种用于塑胶制品生产用精密模具，属于塑胶制品生产技术领域，该用于塑胶制品生产用精密模具，包括机体，所述机体的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器；所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有输风口；所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座，第二固定座的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机，冷风机的一侧外壁焊接有连接管，且连接管贯穿于机体，连接管的一端与输风口相连接；所述机体的内部设置有更换模具结构，所述更换模具结构包括转轴、两个模具腔和电机。本实用新型使得设备可以自动化操作，节省人力，能够在塑胶产品注塑加工生产后进行自动卸料，脱模速度较快，也提高了冷却速度，从而使得塑胶生产效率提高。

技术领域

本实用新型属于塑胶制品生产技术领域，具体涉及一种用于塑胶制品生产用精密模具。

背景技术

在现有技术中，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑胶生产用精密模具是用于安装在注塑机上进行塑胶产品注塑加工生产的精密模具，具有较好的使用效果，现有的塑胶生产用精密模具无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的塑胶生产用精密模具。

经过检索发现，在授权公告号为CN201920333496.2的中国专利中公开了一种塑胶制品生产模具，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有限定槽，所述限定槽的内部固定安装有模具本体。

但是上述技术方案还存在在注塑后一般采用自然冷却定型，这种冷却定型方式速度慢，使得塑胶生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品生产用精密模具，旨在解决现有技术中的在注塑后一般采用自然冷却定型，这种冷却定型方式速度慢，使得塑胶生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体，所述机体的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器；所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有输风口；所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座，第二固定座的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机，冷风机的一侧外壁焊接有连接管，且连接管贯穿于机体，连接管的一端与输风口相连接；所述机体的内部设置有更换模具结构。

为了使得两个模具腔更换位置，便于接料和卸料，作为本实用新型一种优选的，所述更换模具结构包括转轴、两个模具腔和电机，电机的底部外壁通过螺栓固定于机体的底部内壁，电机的开关控制端与PLC控制器电性连接，转轴的一端转动连接于机体的底部内壁，转轴通过连接轴与电机相连接，转轴每次转动弧度为180度，两个模具腔的一侧外壁均通过螺栓固定于转轴的外表面外壁，两个模具腔均为中空结构。

为了便于进料，作为本实用新型一种优选的，所述机体的顶部外壁通过螺栓固定有注塑槽，机体靠近注塑槽下方的顶部内壁通过螺栓固定有注塑口。

为了使得自动化控制塑形，作为本实用新型一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺纹固定有第一光幕传感器，第一光幕传感器的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器的信号输入端相连接。

为了使得进一步自动化控制操作，作为本实用新型一种优选的，所述机体的一侧内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的开关控制端与PLC控制器电性连接，电动滑轨的内壁通过滑块左右滑动连接有模具顶板，模具顶板的底部与模具腔的顶部卡槽相匹配。

为了避免物料溢出，作为本实用新型一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有模具底板，模具底板的顶部与模具腔的底部卡槽相匹配。

为了便于物料自动卸料，作为本实用新型一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺纹固定有第二光幕传感器，第二光幕传感器的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器的信号输入端相连接。