[实用新型]一种吸塑冲裁设备

说明书

一种吸塑冲裁设备，其特征在于，包括机架、冲裁主体、成品下料组件和废料下料组件；冲裁主体设置在机架的前端，且冲裁主体的后方机架上设有成品下料组件，成品下料组件的后方机架上还设有废料下料组件。成品下料组件包括设置在机架上的下料机械手、设置在机架上的夹边组件、设置在下料机械手和夹边组件下方的成品出料口，夹边组件设置在机架的物料输送线上，用于下料机械手成品下料时夹住物料的边缘。本实用新型的有益效果在于：冲裁效率高、分离效率高、方便废料的整理，节约时间，大幅度提高生产效率。节约电能，减少资源的浪费，绿色环保，冲裁和上下料均是机械操作，无需人工参与，保证操作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备，尤其涉及一种吸塑冲裁设备。

背景技术

目前市场的上吸塑冲裁设备一般都采用单张冲裁之后再用机械手上的吸盘吸取成品。这种结构设计的吸塑设备方便自动化生产，但是生产效率较低。若采用多张冲压，吸盘吸取成品时，也需要多次进行成品的吸取，同时吸取上方成品时可能带动下方的成品位移，影响后续成品的拿取。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出一种吸塑冲裁设备，可以单张或者多张冲裁，冲裁效率高，下方下料，不采用吸盘拿取成品，下料机械手向下运动即可实现成品与废料的分离，分离效率高；废料下料组件可以实现废料的堆叠，方便废料的整理，节约时间。同时下料组件均可采用小功率电机代替目前需要驱动大幅度动作的大功率电机，节约电能，减少资源的浪费，绿色环保，冲裁和上下料均是机械操作，无需人工参与，保证操作人员的人身安全。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吸塑冲裁设备，包括机架、冲裁主体、成品下料组件和废料下料组件；所述冲裁主体设置在机架的前端，且冲裁主体的后方机架上设有成品下料组件，所述成品下料组件的后方机架上还设有废料下料组件；冲裁主体包括模具、冲裁机构和控制箱，所述模具设置在上料台上，且上料台的后端模具的上方设有冲裁机构的冲裁刀，所述冲裁刀用于冲裁放置在模具上的物料，上料台上还设有模具驱动组件，模具驱动组件控制向冲裁机构移动，冲裁机构、模具驱动组件均与控制箱连接，控制箱协调控制冲裁机构和模具驱动组件工作；成品下料组件包括设置在机架上的下料机械手、设置在机架上的夹边组件、设置在下料机械手和夹边组件下方的成品出料口，夹边组件设置在机架的物料输送线上，用于下料机械手成品下料时夹住物料的边缘；其中，下料机械手上端固定安装在机架上，下料机械手与机械手驱动连接，机械手驱动驱动带动下料机械手上下运动分离冲裁的成品和废料；废料下料组件包括下料口，且下料口设在物料输送线的后端；控制箱还分别与成品下料组件、废料下料组件的驱动组件电性连接，控制箱协调控制设备的运转。

优选的，所述模具上设有物料定位件，物料定位件用于防止放置在模具上的若干层物料在冲压过程中移位。

优选的，所述物料定位件是定位夹片、定位柱中的一种或者两种组合。

优选的，所述夹边组件包括安装在机架上的支撑横杆和下压杆，所述支撑横杆设置在物料输送线上，下压杆设置在物料输送线上的物料的上方，下压杆与下压驱动连接，下压驱动带动下压杆上下运动配合支撑横杆夹紧物料的边缘固定物料的位置。

优选的，所述成品出料口包括传送带和传送驱动组件，且传送带位于物料输送线的下方用于将下料机械手分离后的成品输出到机架外；传送带与传送驱动组件相接，传送驱动组件带动传送带运动将落到传送带上的成品输出到机架外。

优选的，所述下料口采用开合式结构设计，下料口的下方是废料堆集位，下料口的开合由下料驱动组件控制。

本实用新型的有益效果在于：冲裁效率高、分离效率高、方便废料的整理，节约时间，大幅度提高生产效率。节约电能，减少资源的浪费，绿色环保，冲裁和上下料均是机械操作，无需人工参与，保证操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。