[实用新型]一种钛渣冶炼炉用冷却壁

说明书

一种钛渣冶炼炉用冷却壁，其特征在于包括冷却壁本体，冷却壁本体中设有至少一个冷却水通道，每个冷却水通道分别对应一个进水管和一个出水管，进水管和出水管均处在冷却壁本体的冷面上，进水管、出水管分别与对应的冷却水通道的进水端、出水端连通，冷却壁本体的热面上设有至少一个凹槽。本实用新型的冷却壁应用于钛渣冶炼炉，耐火材料设置在冷却壁的热面上，冷却壁和耐火材料共同作为炉衬保护，在钛渣冶炼炉运行的过程中，通过冷却循环水能够快速把冷却壁及冷却壁热面上的耐火砖上的热量带走，加快耐火砖外侧生成渣皮形成保护层，有效提高耐火砖的使用寿命，减少停留检修频率，有利于钛渣冶炼炉长时间正常运行，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钛渣冶炼炉的炉体冷却设备，具体涉及一种钛渣冶炼炉用冷却壁。

背景技术

钛渣冶炼炉的炉体寿命问题是目前影响钛渣生产的主要因素之一，特别由于钛渣需要在1600-1800℃的高温下完成冶炼，因此对钛渣冶炼炉炉体的结构设计和安全维护都必须非常严格。

在现有钛渣冶炼炉炉体结构中，常规的敞开间歇式钛渣冶炼炉是由耐火砖直接堆砌而成，通过炉次的间隙停炉断电重新捣料来保护耐火砖，减少耐火砖被高温熔融钛渣侵蚀的风险，这种炉体的生产效率比较低，工作环境比较恶劣，而且在耐火砖磨损到一定程度之后，需要及时更换耐火砖，以免发生耐火砖被过度侵蚀而出现穿炉事故。

在普通密闭连续式钛渣冶炼炉中，由于不停炉，耐火砖会长时间处在高温环境之中，更容易受到高温钛渣侵蚀。为延长耐火砖的使用寿命，通常会在耐火砖的内侧设置光面铸铁冷却壁来降低耐火砖温度，以便在耐火砖外侧生成钛渣皮而形成保护层。但由于铸铁的导热性能有限，且光面铸铁冷却壁与耐火砖之间容易产生间隙，影响导热效果，使得耐火砖表面难以形成渣皮进行保护，这样，耐火砖会慢慢被侵蚀，特别是在耐火砖被磨损消耗完之后，光面铸铁冷却壁的整个热面会暴露出来，经受熔融钛渣液的侵蚀，容易烧损报废，导致停炉停产，影响生产。简单地说，光面铸铁冷却壁容易与耐火砖产生间隙，且由于铸铁的导热性能较差，难以快速促进渣皮的形成，影响耐火砖和铸铁冷却壁的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钛渣冶炼炉用冷却壁，这种钛渣冶炼炉用冷却壁应用于钛渣冶炼炉，熔炼时通过冷却循环水能够快速把冷却壁及冷却壁热面上的耐火砖上的热量带走，加快耐火砖外侧生成渣皮形成保护层，有效提高耐火砖的使用寿命，有利于钛渣冶炼炉长时间正常运行，提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种钛渣冶炼炉用冷却壁，其特征在于包括冷却壁本体，冷却壁本体中设有至少一个冷却水通道，每个冷却水通道分别对应一个进水管和一个出水管，进水管和出水管均处在冷却壁本体的冷面上，进水管、出水管分别与对应的冷却水通道的进水端、出水端连通，冷却壁本体的热面上设有至少一个凹槽。

上述冷却壁本体的热面，是指工作时冷却壁本体朝向钛渣冶炼炉炉腔的一面；冷却壁本体的冷面，是指工作时冷却壁本体背向钛渣冶炼炉炉腔的一面。冷却壁本体的热面上可设置耐火材料，例如喷涂耐火材料层或者镶嵌耐火砖（耐火砖镶至凹槽中，可消除冷却壁与耐火砖之间的间隙）。钛渣冶炼炉工作时，经进水管向冷却水通道中通入冷却水，冷却水流经冷却水通道时能够快速带走冷却壁本体及耐火材料上的热量，使冷却壁本体和耐火材料得以充分降温，之后冷却水从出水管流出，这样，通过冷却循环水快速把耐火砖上的热量带走，加快耐火砖外侧生成渣皮形成保护层。

优选方案中，上述冷却壁本体的热面上设有多个凹槽，凹槽为横向延伸的条形槽，各凹槽自上至下依次排列。条形槽既可以起到固定耐火材料的作用，又可增加冷却壁本体与耐火材料的换热面积，有利于降低耐火材料的工作温度。优选上述条形槽为燕尾槽。

优选方案中，上述冷却壁本体的冷面上设有多个用于安装热电偶的热电偶孔。各热电偶孔通常设于冷却壁本体冷面上不同的位置，安装上热电偶后可检测冷却壁本体各处的温度，以监控冷却壁是否正常运行。