[实用新型]一种耐磨型含油轴承用注油装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨型含油轴承用注油装置，包括底壳，所述底壳的侧面外壁设置有三个环形均匀分布的支撑柱，且支撑柱的顶部外壁均设置有横梁，横梁的一侧外壁底部均设置有支撑杆，支撑杆的底部外壁设置有同一个支撑盘，所述支撑盘顶部外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴连接有转盘，转盘的侧面外壁设置有三个环形均匀分布的连接杆，连接杆的一端设置有装料机构，底壳的一侧设置有沥油机构，底壳的另一侧设置有上油机构，所述装料机构包括设置于连接杆一端外壁的限位块。本实用新型同时进行含油轴承的装卸料、上油和沥油工序，进而提高了轴承注油的效率，能使润滑油与含油轴承充分接触，提高了注油的效果，节省了润滑油。

技术领域

本实用新型涉及轴承养护技术领域，尤其涉及一种耐磨型含油轴承用注油装置。

背景技术

在生产含油轴承时需要将轴承浸泡在油液介质中，传统工艺在轴承浸泡过后，由于轴承表面还会有一定的油液介质，将轴承拿出自然等油渗入到轴承内，这样比较费时费工，生产效率低。

经检索，中国专利申请号为CN201721844288.6的专利，公开了一种含油轴承注油装置，包括桶体。上述专利中的一种含油轴承注油装置存在以下不足：该注油装置在一次注油后需要将含油轴承捞起、沥油、卸料和装料，对一组含油轴承注油时间较长，继而导致注油效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨型含油轴承用注油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨型含油轴承用注油装置，包括底壳，所述底壳的侧面外壁设置有三个环形均匀分布的支撑柱，且支撑柱的顶部外壁均设置有横梁，横梁的一侧外壁底部均设置有支撑杆，支撑杆的底部外壁设置有同一个支撑盘，所述支撑盘顶部外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴连接有转盘，转盘的侧面外壁设置有三个环形均匀分布的连接杆，连接杆的一端设置有装料机构，底壳的一侧设置有沥油机构，底壳的另一侧设置有上油机构。

进一步的，所述装料机构包括设置于连接杆一端外壁的限位块，且限位块的侧面内壁滑动连接有吊杆，吊杆底部外壁设置有放置盘，放置盘为带孔板。

进一步的，所述吊杆的一侧外壁顶部设置有圆杆，且圆杆的侧面外壁一端通过轴承连接有转头，支撑盘的顶部外壁设置有导向壳，转头的侧面外壁与导向壳的顶部外壁相接触。

进一步的，所述上油机构包括设置于底壳侧面内壁的储油筒，且储油筒的底部外壁设置有驱动壳。

进一步的，所述储油筒的底部内壁通过轴承连接有桨叶，且驱动壳的底部内壁设置有第二电机，第二电机的输出轴与桨叶相连接。

进一步的，所述沥油机构包括设置于底壳一侧外壁的支撑板，且支撑板的顶部外壁设置有顶板，顶板的底部外壁设置有喷气盘，喷气盘的底部外壁开有喷气孔。

进一步的，所述支撑板的一侧外壁设置有高压气泵，且高压气泵的出气端连接有鼓气管，鼓气管的一端插接于喷气盘的顶部外壁。

进一步的，所述底壳的顶部外壁开有导流槽，且导流槽与储油筒相连接，导流槽为倾斜面。

进一步的，所述放置盘的顶部外壁开有放置槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置三个放置盘，三个放置盘分布处于三个工位，可同时进行含油轴承的装卸料、上油和沥油工序，进而提高了轴承注油的效率。

2、通过设置第二电机和桨叶，在储油筒中设置桨叶，由第二电机带动桨叶转动，继而能使储油筒中的润滑油翻动，继而能使润滑油与含油轴承充分接触，提高了注油的效果。

3、通过设置导流槽，在底壳上设置导流槽，含油轴承在注油后滴落的油会落在导流槽中，并回流到储油筒中，继而节省了润滑油。