[实用新型]铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备

说明书

本实用新型提出了铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其包括：安装于支架的工作箱体，其具有相互连通的顶部箱体部分和下部箱体部分，顶部箱体部分共轴设置有进风口对接法兰、出风口对接法兰，工作箱体的进风口与出风口之间的垂直挡板，顶部箱体部分安装有内部热交换翅片板，下部箱体部分设置有连接于内部热交换翅片板空气通道的冷空气输送通道，冷空气输送通道内安装有外部空气风机；安装于工作箱体底部集尘灰斗，其底部安装有下灰管，下灰管安装有旋转卸料阀，下灰管连接于锁气尘桶。该设备既能做到烟气冷却降温，又可以实现火星及大颗粒沉降，并且能够降低系统阻力，保障熔炉烟气除尘系统的长期稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备。

背景技术

在高温烟气除尘系统领域，由于目前使用最广的袋式除尘器的布袋耐温为200℃左右，而熔炼炉炉膛烟气出来有300-450℃，目前一般通过烟气混合的方式进行烟气的冷却降温，如此则会导致烟气量增大非常多(通过克拉伯龙工程式计算烟气混合后温度计体积变化)，导致布袋除尘器过滤面积需求增大，设备体积庞大，且风量增大后，除尘系统的风机也相应功率增大非常多，造成浪费。

而且，目前技术除冷却设备与预过滤设备是分离的，除烟气冷却后，一般会配置旋风除尘器作为预过滤，进行火星捕捉和大颗粒物沉降，旋风预过滤大颗粒及火星的作用非常良好，但是在铝熔炼行业，烟气量一般都为10万风量每小时，会导致旋风除尘器体积非常庞大，很多工业企业没有空间；并且旋风除尘器的阻力一般较大，常规阻力位1500Pa以上，造成风机能耗的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种既能做到烟气冷却降温，又可以实现火星及大颗粒沉降的铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其能够降低系统阻力，保障熔炉烟气除尘系统的长期稳定运行。

本实用新型提出的铝熔炼炉除尘系统冷却器及火花沉降箱一体化设备，其包括：

安装于支架的工作箱体，其具有相互连通的顶部箱体部分和下部箱体部分，顶部箱体部分共轴设置有进风口对接法兰、出风口对接法兰，工作箱体的进风口与出风口之间设置有下部延伸至集尘灰斗的垂直挡板，下部箱体部分安装有分布于垂直挡板两侧且相互平行的内部热交换翅片板，下部箱体部分设置有连接于内部热交换翅片板空气通道的冷空气输送通道，冷空气输送通道内安装有外部空气风机；

安装于工作箱体底部集尘灰斗，其底部安装有下灰管，下灰管安装有旋转卸料阀，下灰管连接于锁气尘桶。

进一步，工作箱体的顶部设置有检查及清灰口，检查及清灰口通过螺栓配合螺母安装有密闭封板。

进一步，工作箱体采用不锈钢SUS304制成，壁厚为4mm。

进一步，工作箱体外部设置有保温层以及外覆层。

如前文提到的进风口对接法兰，其旨在让高温烟气含尘废气进入冷却器及火花沉降一体化设备。

如前文提到的冷却及火花沉降一体化设备内部热交换S30408翅片版，其旨在让高温烟气在此和外部空气进行热交换，起到高温烟气冷却的效果。

如前文提到的垂直挡板，其旨在让高温烟气通过进风口进入冷却器及火花沉降一体化设备后，烟气水平进入撞击挡板，将火星熄灭及大颗粒物沉降，内部气流垂直往下进入灰斗后垂直往上，最后撞击顶部挡板，烟气水平方向出设备。

如前文提到的的外部空气风机，其旨在将外部冷空气输送至翅片版空气通道，通过翅片版进行热交换，降低翅片版内部高温烟气的温度，本设备除冷却及火花沉降一体化功能后，还可利用室外洁净空气与高温烟气热交换后，将洁净空气温度提升，可输送至室内车间做冬季供暖使用(可通过计算及混风调整到合适的冬季送风温度)。