[实用新型]一种电动机保护器检测设备

说明书

本实用新型涉及一种电动机保护器检测设备，检测单元包括升降台和第一动力源，升降台上方的两侧设置有三相电极插排、接线插排、第二动力源，升降台正上方设置有档位调节刀头、驱动档位调节刀头旋转的伺服电机、检测光纤传感器及第三动力源，升降台靠踢料区的一端设置有检测阻挡柱和第四动力源，检测阻挡柱的一侧设置有阻挡光电开关，上料区上靠检测区的一端设置有进料阻挡柱和驱动进料阻挡柱动作的第五动力源，进料阻挡柱的一侧设置有进料光电开关，踢料区上设置有剔除顶杆和驱动剔除顶杆动作的第六动力源，剔除顶杆的一侧设置有剔除光电开关。本实用新型实现电动机保护器的自动化检测，大大提高产品的检测效率和检测正确率。

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种电动机保护器检测设备。

背景技术

电动机保护器是在线路发生断相或过载时能及时切断电路回路的保护器，防止电动机在故障下继续运转。电动机保护器在生产装配完成后需要进行出厂前的检验，现有的电动机保护器检验的步骤为：1.将电动机保护器接入模拟校验电路；2.通过调节电动机保护器的各个不同档位来测试保护器的保护动作是否合格；3.筛选出合格与不合格的电动机保护器。由于检验步骤繁琐，仅通过人工进行检验的方式效率低下，且人工检验的准确率不高，出厂时可能存在不合格的电动机保护器。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电动机保护器检测设备，能对电动机保护器进行自动化检测，从而提高检验的工作效率及准确率。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种电动机保护器检测设备，包括机架和设置在机架上的自动化检测流水线，所述自动化流水线包括依次设置的上料区、检测区、踢料区及贯穿上料区、检测区、踢料区的传送带，所述检测区上设置有多个检测单元，所述检测单元包括升降台和驱动升降台升降的第一动力源，所述升降台上方的两侧设置有三相电极插排、接线插排、驱动三相电极插排和接线插排动作的第二动力源，所述升降台正上方设置有档位调节刀头、驱动档位调节刀头旋转的伺服电机、检测光纤传感器及驱动档位调节刀头升降的第三动力源，所述升降台靠踢料区的一端设置有检测阻挡柱和驱动检测阻挡柱的第四动力源，检测阻挡柱的一侧设置有阻挡光电开关，所述上料区上靠检测区的一端设置有进料阻挡柱和驱动进料阻挡柱动作的第五动力源，进料阻挡柱的一侧设置有进料光电开关，所述踢料区上设置有剔除顶杆和驱动剔除顶杆动作的第六动力源，所述剔除顶杆的一侧设置有剔除光电开关。

上述电动机保护器检测设备的工作方式为：1.将电动机保护器放到上料区的传送带上，电动机保护器随传送带的运动进入检测区；2.阻挡光电开关检测到电动机保护器进入检测单元后，第四动力源驱动检测阻挡柱阻挡住电动机保护器，每个检测单元上都有电动机保护器后，进料光电开关检测到下一个即将进入检测区的电动机保护器，第五动力源驱动检测阻挡柱阻挡住上料区待检测的电动机保护器；3.第一动力源驱动升降台将进入检测单元的电动机保护器上升；4.第二动力源驱动两侧的三相电极插排和接线插排动作，三相电机插排穿置在电动机保护器检测孔内，接线插排为电动机保护器供电；5.第三动力源驱动档位调节刀头下降，使档位调节刀头卡入电动机保护器的档位调节端，伺服电机旋转档位调节刀头进行测试；6.三相电极插排模拟故障电流信号，检测光纤传感器根据检测各个档位和故障电流信号下电动机保护器的动作保护信号灯的显示，来判断电动机保护器的动作保护时间是否合格；7.检测完后，电动机保护器从检测区离开并进入踢料区，剔除光电开关反馈信号给第六动力源，驱动剔除顶杆将检测区反馈的某个检测单元检测不合格的电动机保护器剔除，其余合格的电动机保护器依次从传送带末端移出，完成检测。本实用新型的电动机保护器检测设备能取代人工检测实现电动机保护器的自动化检测，降低了人工成本，大大提高了电动机保护器出厂的检测效率，而且检测准确率高。

本实用进一步设置为第四动力源上设置有检测阻挡磁性开关，所述第五动力源上设置有进料阻挡磁性开关，所述第一动力源上设置有举升到位磁性开关。