[实用新型]塑料螺杆挤出机

说明书

本实用新型公开了一种成品粒子质量可靠的塑料螺杆挤出机，包括机架，机架上设有挤出筒，挤出筒上设有进料斗，挤出筒内转动穿设有挤出螺杆，挤出筒上设有驱动挤出螺杆转动的挤出电机，挤出螺杆上设有螺旋形挤出叶片，挤出筒的挤出段沿出料方向直径逐步缩小，挤出筒中设有加热装置，挤出筒上在出料端设有挤出模头，挤出模头上设有若干挤出孔，机架上在挤出模头外侧设有沿挤出筒轴向滑动的活动座，机架上设有沿挤出筒轴向布置的丝杠，丝杠端部设有转动手轮，丝杠螺母与活动座相连接，活动座上设有切料装置。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料螺杆挤出机。

背景技术

塑料螺杆挤出机用于将几种混合的原料加热熔融后挤出成条状并由切料装置切成塑料粒子。传统的切料装置刀头采用弹簧压紧在挤出模头端部来进行切料，不过弹簧在使用一段时间后其弹性不足会影响切料效果。

另外由于塑料的材料特性，其熔融温度需要得到良好的控制，否则会影响产品性能。另外塑料螺杆挤出机停机时，有部分物料残存于挤出模头中并却冷下来，现有设备中依靠其后加热熔融的物料传递热量使残存物料软化后排出。但该种方式效率较低，而且往往造成靠近挤出模头部分的物料温度升高，影响物料性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成品粒子质量可靠的塑料螺杆挤出机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种塑料螺杆挤出机，包括机架，机架上设有挤出筒，挤出筒上设有进料斗，挤出筒内转动穿设有挤出螺杆，挤出筒上设有驱动挤出螺杆转动的挤出电机，挤出螺杆上设有螺旋形挤出叶片，挤出筒的挤出段沿出料方向直径逐步缩小，挤出筒中设有加热装置，挤出筒上在出料端设有挤出模头，挤出模头上设有若干挤出孔，机架上在挤出模头外侧设有沿挤出筒轴向滑动的活动座，机架上设有沿挤出筒轴向布置的丝杠，丝杠端部设有转动手轮，丝杠螺母与活动座相连接，活动座上设有切料装置，切料装置包括与挤出筒相连接的切料罩，切料罩内设有切料电机，切料电机的出力轴上连接有传动轴，传动轴上设有切料座，切料座侧面周向均布有至少两个与挤出模头侧面相配合的切料刀块，切料罩底部靠近切料电机处设有输出粒子的出料口，切料罩底部沿靠近出料口方向向下倾斜，切料罩内壁上在挤出模头外周设有若干圈输出压缩空气的出风环。

作为一种优选的方案，所述传动轴上设有沿径向设置的分料棒。

作为一种优选的方案，所述挤出模头中设有电加热丝。

作为一种优选的方案，所述挤出筒上靠近挤出模头的端部外周设有至少一圈水冷管，挤出筒内靠近挤出模头处设有温度传感器，水冷管连接的供水管上设有自动控制阀门。

本实用新型的有益效果是：本装置对挤出材料进行快速冷却，并通过提高切刀与挤出模头配合的可靠性来保证成品质量。

由于传动轴上设有沿径向设置的分料棒，可对切料罩内的物料进行拍击分离，防止其相互黏连。

由于挤出模头中设有电加热丝，在关机重启时，可对挤出模头中的物料进行加热，助其快速融化，进而利于排出，避免后续物料积聚挤出筒端部处造成局部温度过高引起的破坏产品性能造成废料的情形。

由于挤出筒上靠近挤出模头的端部外周设有至少一圈水冷管，挤出筒内靠近挤出模头处设有温度传感器，水冷管连接的供水管上设有自动控制阀门，一旦靠近挤出模头处温度过高，可通过水冷进行调节，从而保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1.机架，2.挤出筒，3.进料斗，4.挤出螺杆，5.挤出电机，6.挤出叶片，7.挤出模头，8.切料罩，9.切料电机，10.传动轴，11.切料座，12.切料刀块，13.出风环，14.分料棒，15.水冷管，16.温度传感器，17.活动座，18.丝杠，19.转动手轮。

具体实施方式