[实用新型]一种用于切割芯体的切割机构

说明书

本实用新型提供一种用于切割芯体的切割机构，其特征在于：包括转轴和设于转轴上的多片割刀，割刀与割刀之间均匀间隔设置，所述割刀的切割面上设有多个留缝口，所述留缝口的深度为1‑3mm。本实用新型同背景技术相比存在的效果是：有别于现有的割刀，本方案的割刀的留缝口深度在1‑3mm之间，可基可以切割市面上的卫生巾芯体和纸尿裤芯体，而且在切割过程中，在小芯体之间留有细小的纤维丝，因而在小芯体堆叠的过程中，纤维丝起到相互拉车的作用，避免外层的小芯体因高度过高而发生倾倒的问题。

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于切割芯体的切割机构。

【背景技术】

目前的芯体，主要用于卫生巾、纸尿裤等产品上，在芯体复合于这些产品之前，需要事先将大块的芯体分割成适合这些产品大小的小芯体，但现有的切刀虽然可以将芯体完整切割分离出预定的大小，但由于芯体切割完后不是立刻就可以进行复合加工，而是有可能先储存起来，但切割出来的小芯体堆叠的高度一般较高，而小芯体的横截面积较小，容易发生倾倒。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种用于切割芯体的切割机构，大块的芯体通过该切割机构切割成多块小芯体后，响铃的小芯体之间留有连接它们的细小纤维丝，这些纤维丝起到相互拉扯的作用，在进行复核生产前，可以避免小芯体出现倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于切割芯体的切割机构，其特征在于：包括转轴和设于转轴上的多片割刀，割刀与割刀之间均匀间隔设置，所述割刀的切割面上设有多个留缝口，所述留缝口的深度为1-3mm。

于一个或多个实施例中，所述留缝口与留缝口之间轴向均匀设置。

于一个或多个实施例中，所述留缝口呈U型。

于一个或多个实施例中，所述割刀从切割面至刀身的厚度递增。

于一个或多个实施例中，所述割刀的轴向两侧均设有加厚的固定片，所述固定片与刀身一体成型。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：有别于现有的割刀，本方案的割刀的留缝口深度在1-3mm之间，可基可以切割市面上的卫生巾芯体和纸尿裤芯体，而且在切割过程中，在小芯体之间留有细小的纤维丝，因而在小芯体堆叠的过程中，纤维丝起到相互拉车的作用，避免外层的小芯体因高度过高而发生倾倒的问题。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中切割机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中隔片的结构示意图；

图3为图1中A的放大图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

请参看附图1-3，本实用新型提供了一种用于切割芯体的切割机构，其包括转轴1和设于转轴1上的多片割刀2，割刀2固定在转轴1上同步转动，具体可通过螺丝或焊接，割刀2与割刀2之间均匀间隔设置，确保每一块小芯体41的大小一致，所述割刀2的切割面21上设有多个留缝口3，所述留缝口3的深度为1-3mm，留缝口3的作用在于，割刀2的正常个刀面21切割刀大芯体3时，可以切出一条整齐的槽口6，当割刀2转动到留缝口3时，遗留了留缝口3的口部宽度大小的纤维丝5，每经过一次留缝口3时，就会留有一道纤维丝5，当切割好的小芯体41进行来回折叠，而折叠的每一层，相邻的小芯体41之间都有有一条细小的纤维丝5将相方拉扯住，因而小芯体41不易因为高度过高而发生倾倒。

优选的，所述留缝口3与留缝口3之间轴向均匀设置，确保每一条纤维丝5之间的受力都是均等一致的，避免个别纤维丝5受力过大，有些纤维丝5受力过小，而出现纤维丝5逐步断裂的风险。