[实用新型]一种高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊

说明书

本实用新型属于轧辊制造领域，具体公开了一种高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊，包括辊身（1）、辊颈（2）、轴头（3）；所述辊身（1）由内而外包括辊芯（11）、淬硬层（12）、合金耐磨涂层（13）；所述辊颈（2）位于所述辊身（1）两端，所述辊颈（2）与所述辊身（1）为通过辊颈扩大部（21）活动连接，所述轴头（3）连接所述辊颈（2）的另一端。本实用新型结构新颖，辊身表面硬度高、硬度均匀性好、抗疲劳性能强，辊身淬硬层深、辊颈及辊身芯部具有良好的强韧性。

技术领域

本实用新型属于轧辊制造领域，具体公开了一种高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊。

背景技术

支承辊的实质是支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊。随着冷、热轧机不断向高速化、大型化、高精度方向发展，冷、热轧机工作辊硬度已经普遍提高，对与之配套的支承辊也提出了越来越高的要求。支承辊需与工作辊或中间辊的硬度保持恰当的匹配关系，一般支承辊硬度应比与之相配的工作辊或中间辊硬度低10～25HS。冷轧工作辊材料的Cr含量（质量分数）由2%到3%、5%甚至8% ～10%，为保证适当的Cr /C比，保证硬度、不损失耐磨性，含C量也在不断提高，但为适应剧烈的淬火冷却，含C量又有降低的趋势。为适应高速钢、半高速钢工作辊对支承辊更高性能的要求，急需一种辊身表面硬度高、硬度均匀性好、抗疲劳性能强，辊身淬硬层深、辊颈及辊身芯部具有良好的强韧性的支承辊。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊。

本实用新型的技术方案如下：

一种高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊，包括辊身、辊颈、轴头；所述辊身由内而外包括辊芯、淬硬层、合金耐磨涂层；所述辊颈位于所述辊身两端，所述辊颈与所述辊身为通过辊颈扩大部活动连接，所述轴头连接所述辊颈的另一端。

进一步的，上述高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊，所述辊颈扩大部通过螺纹接头一与所述辊身连接。螺纹加工简便，成本低，螺纹连接比较牢固可靠，不容易松脱。

进一步的，上述高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊，所述螺纹接头一伸入所述辊身的辊芯内部。螺纹接头一伸入辊芯中，连接牢固可靠。

进一步的，上述高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊，所述轴头与所述辊颈通过螺纹接头二连接。分体式的设计，在轴头或者轴颈损坏时，不会全部报废，能够节约生产成本。

进一步的，上述高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊，所述轴头端部还有加强部。在容易断裂的轴头端部增加加强部，增加使用寿命。

进一步的，上述高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊，所述辊芯为低合金中碳钢。低合金中碳钢材质，在较低成本下依然具有较高的强度和韧性，并且抗疲劳性能出色。

进一步的，上述高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊，所述淬硬层为细晶粒铸钢。细晶粒铸钢温变形过程中，片层珠光体组织经历片层溶断到形成渗碳体颗粒的演变过程。与此同时，伴随铁素体回复再结晶，20nm左右细小渗碳体颗粒将在铁素体基体中析出，获得亚微米级铁素体晶粒与颗粒渗碳体弥散分布的复相组织，使得淬硬层硬度高，硬度均匀性好。

进一步的，上述高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊，所述合金耐磨涂层为钛合金耐磨涂层。使用钛合金耐磨涂层，使辊身的耐磨性大大增加，大大延长使用寿命，降低生产成本。

进一步的，上述高硬度高抗疲劳性细晶粒铸钢支承辊，所述淬硬层的深度为所述辊身直径的十分之一。淬硬层深度过浅，则使用寿命短，淬硬层深度超过设计要求则表面硬度过高，金属内部晶体颗粒变大，抗压性能降低，韧性减小，经过实验发现本实用新型的淬硬层设置为辊身直径的十分之一时效果最佳。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：