[实用新型]电极间接焊接式锂电池组

说明书

本实用新型公开了一种电极间接焊接式锂电池组，由两个以上单体锂电池叠装、串联而成；单体锂电池包括锂电池体和连接在锂电池体上作为正极的铝电极、作为负极的铜电极；相邻单体锂电池的铝电极、铜电极之间设有镍合金片或镍合金条，将镍合金片或镍合金条夹在中间，并焊接连接在一起。本实用新型结构简化，制造成本低，各单体锂电池铜铝电极之间连接牢固、可过载大电流、同时避免锂电池铜电极和锂电池铝电极之间连接产生的电腐蚀现象、具有较小连接内阻。

技术领域

本实用新型涉及一种电池组，具体涉及一种锂电池组。

背景技术

随着电池技术尤其是锂离子电池的发展，由单体锂电池所组成的电池组作为供电电源，既可以作为动力型电池，也可以作为储能型电池，已经被广泛应用在电动车、储能电站等领域。单体锂电池的正极为铝片，负极为铜片。单体锂电池需要通过串联的方式才能组成电池组。现有锂电池组由两个以上单体锂电池叠装、串联而成，相邻单体锂电池的铝电极、铜电极的连接有四种方式：一种是采用激光焊或超声波焊，由于铜铝电极焊接属于异种金属焊接，因此焊接困难，激光焊或超声波焊焊接点内阻大，铝极易脆，难以过载大电流，焊接效果差；二是采用铝极转镍后锡焊，锡焊时会产生高达350℃的高温，锡焊时间持续15s以上，由于热传导会对电池电芯造成不可逆的损伤；三是采用铆接等连接方式，该方式存在铆接不牢靠的问题，易导致连接处内阻大，难以过载大电流；四是在铝电极、铜电极设有铝连接体、铜连接体，铝电极与铝连接体焊接连接，铜电极与铜连接体焊接连接，再将铝连接体、铜连接体连接，这种方式的主要缺陷在于：结构复杂，制造成本高，连接处内阻大，难以过载大电流。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简化，制造成本低，各单体锂电池铜铝电极之间连接牢固、可过载大电流、同时避免锂电池铜电极和锂电池铝电极之间连接产生的电腐蚀现象、具有较小连接内阻的电极间接焊接式锂电池组。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

电极间接焊接式锂电池组，由两个以上单体锂电池叠装、串联而成；所述单体锂电池包括锂电池体和连接在锂电池体上作为正极的铝电极、作为负极的铜电极；相邻单体锂电池的铝电极、铜电极焊接连接；其改进之处在于：所述相邻单体锂电池的铝电极、铜电极之间设有镍合金片或镍合金条，将镍合金片或镍合金条夹在中间，并焊接连接在一起。

进一步改进在于：所述镍合金片或镍合金条厚度为0.2～0.6mm，由下列原料组成（按照重量百分数）：3～5%的Ni、7～14%的Ge、2～10%的MGF₂、0.02～0.6%的V、18～36%的Zn，其余为Al。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：相邻单体锂电池的铝电极、铜电极之间设有镍合金片或镍合金条，将镍合金片或镍合金条夹在中间，并焊接连接在一起，融化后的镍合金片或镍合金条形态能与铜电极、铝电极牢固连接，这样，本实用新型结构简化，显著降低制造成本，相邻单体锂电池的铝电极、铜电极连接牢固、可过载大电流、同时避免了锂电池铜电极、铝电极之间连接产生的电腐蚀现象，具有较小的连接内阻。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。

图3为图1中Ⅱ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。