[实用新型]一种支架弯曲成型装置

说明书

本实用新型提供了一种支架弯曲成型装置，包括上模、下模和设置在上模与所述下模之间的送料机构，上模、下模对应的模具孔内依次设置有冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序机构、弯曲工序机构和切断工序机构；弯曲工序机构包括有至少一组弯曲组件，弯曲组件包括弯曲凸模、弯曲凹模、斜楔块、弯曲下模抽芯，所述弯曲凸模、斜楔块上端并排设置在所述上模上，弯曲凹模、弯曲下模抽芯并排布置在所述下模上；所述上模与所述下模上下相对，斜楔块的下端与所述弯曲下模抽芯的上端相对且通过斜面匹配。待加工零件布置在下模上，弯曲下模抽芯的上端伸出下模的上表面，且侧面抵在带加工零件的一侧。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种支架弯曲成型装置。

背景技术

支架是电器产品上必不可少的零件，产品的产量大，尺寸精度要求较高。因此，在冲压工艺设计方面和模具结构的确定方面重点要保证弯曲件在弯曲后的角度精度。针对弯曲件的变形特点，零件弯曲时易产生回弹，回弹是不可避免的，因此，只能采取措施减少回弹，通常采用的方法是设计合理的弯曲模的结构。

现有技术中零件的弯曲方法为，利用弯曲凸模和弯曲凹模的上、下相对运动将零件弯曲成形的模具结构，这种弯曲方法，弯曲完成后，工件会回弹，工件回弹后，对弯曲凸模和弯曲凹模结构回弹修正的难度较大，而且不能在水平方向上实施有效的校正弯曲。

实用新型内容

针对上述提到的问题，本实用新型公开了一种支架弯曲成型装置，包括上模、下模和设置在上模与所述下模之间的送料机构，上模、下模对应的模具孔内依次设置有冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序机构、弯曲工序机构和切断工序机构；弯曲工序机构包括有至少一组弯曲组件，所述弯曲组件包括弯曲凸模、弯曲凹模、斜楔块、弯曲下模抽芯，所述弯曲凸模、斜楔块上端并排设置在所述上模上，所述弯曲凹模、弯曲下模抽芯并排布置在所述下模上；所述上模与所述下模上下相对，所述斜楔块的下端与所述弯曲下模抽芯的上端相对且通过斜面匹配；

待加工零件布置在所述下模上，且弯曲位置与所述弯曲凹模相对；所述弯曲下模抽芯的上端伸出所述下模的上表面，且侧面抵在待加工零件的一侧；所述下模下压带动弯曲凸模、斜楔块下移，弯曲凸模带动待加工零件伸进弯曲凹模内实现竖向上弯曲施力；斜楔块下压所述弯曲下模抽芯，使得弯曲下模抽芯向所述待加工零件一侧移动，实现水平方向上弯曲施力。

较佳地，所述斜楔块的下端设置有第一斜面，所述弯曲下模抽芯的上端设置有第二斜面，弯曲时所述第一斜面压在所述第二斜面上，向下施力，推动所述弯曲下模抽芯水平移动。

较佳地，所述弯曲组件还包括有复位螺钉，所述复位螺钉一端连接所述弯曲下模抽芯，另一端安装在所述下模上；且所述复位钉另一端与所述下模之间设置有弹簧。

较佳地，所述上模包括上模板、上垫板、上固板、中垫板和导板，所述上模板、上垫板和上固板连接在一起，所述中垫板和导板连接，且所述上模板、上垫板和上固板组成的整体与所述中垫板和导板组成的整体之间可上、下往复运动；

所述下模包括依次相连的下模板、下垫板和下固板，所述下固板与所述导板相对，且条料压在所述下固板和导板之间；

条料位于所述送料机构上，所述送料机构将所述条料送至上模与下模之间，并在所述送料机构的作用下依次经过冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序机构、弯曲工序机构和切断工序机构的凸模与凹模之间，完成各工序的加工。

较佳地，所述冲导正销工艺孔组件、冲裁切废工序组件以及切断工序组件均包括相匹配的凸模和凹模，所述凸模设置在所述上模上，所述凹模设置在所述下模上。

较佳地，所述凸模的上端上套有一上拼块，并通过所述上拼块设置在所述上固板上；所述上拼块的下端伸出所述上固板的下端面，且与所述中垫板的上端面相对；，所述凸模的下端穿过所述中垫板和导板伸进所述凹模内，所述凸模的下端通过一下拼块穿过所述导板，且所述凸模下端可沿所述下拼块的内部移动。