[实用新型]一种对弧模板

说明书

本实用新型公开了一种对弧模板，包括本体，所述本体设置于辊道单元上方，在所述辊道单元的辊子底座上固定设置有多个导向装置，所述导向装置朝向所述本体的一侧设有导槽，所述本体插置于所述导槽内，且所述本体的侧壁与所述导槽的内壁相抵，用于限定所述本体在水平方向的运动。该对弧模板结构简单，安装方便，通过使用该对弧模板，保证腹板辊子与翼缘辊子之间的相对距离，提高活动段辊子对弧的精度，减少漏钢等事故的发生，以实现铸坯高质量的生产。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种对弧模板。

背景技术

在H型钢异形坯的生产过程中，活动段辊道在内弧及外弧侧都设有三个辊子来分别支撑异形坯的两个翼缘和一个腹板，这三个辊子组成一个辊道单元，而整个连铸线中有很多这种辊道单元。保证同一单元内三个辊子之间的距离，且保证整个连铸线中的辊道单元内三个辊子之间的距离一致，对保证铸坯的生产质量尤为重要。

为了保证三个辊子之间的距离，现有的操作是在辊道单元上设置对弧模板。现有的对弧模板存在如下问题：1、对弧模板的结构强度不能满足对弧精度的要求；2、在实际使用过程中，当翼缘辊子接触到模板平面时，会造成对弧模板的转动，从而使腹板辊子转动，进而影响翼缘辊子与腹板辊子之间的相对距离发生变动，不符合设计时的需求尺寸。

发明内容

本实用新型目的是提供一种对弧模板，该对弧模板结构简单，安装方便，通过使用该对弧模板，保证腹板辊子与翼缘辊子之间的相对距离，提高活动段辊子对弧的精度，减少漏钢等事故的发生，以实现铸坯高质量的生产。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种对弧模板，包括本体，所述本体设置于辊道单元上方，在所述辊道单元的辊子底座上固定设置有多个导向装置，所述导向装置朝向所述本体的一侧设有导槽，所述本体插置于所述导槽内，且所述本体的侧壁与所述导槽的内壁相抵，用于限定所述本体在水平方向的运动。

上述技术方案中，所述导向装置通过螺栓与所述辊子底座相连。

上述技术方案中，所述导向装置朝向所述辊子底座侧设有限位缺口。

上述技术方案中，所述本体包括与腹板辊子相对的腹板段，设置于所述腹板段两侧与翼缘辊子相对的翼缘段，所述腹板段朝向所述腹板辊子设有与所述腹板辊子相切的第一定位块，所述翼缘段朝向所述翼缘辊子设有与所述翼缘辊子相切的第二定位块，所述本体通过所述第一定位块与所述第二定位块限定所述腹板辊子与所述翼缘辊子间的相对距离。

上述技术方案中，所述导向装置包括两个，两个所述导向装置分别设置于所述腹板辊子的两侧，且与所述腹板段相对。

上述技术方案中，所述第一定位块包括两个，所述第一定位块朝向所述腹板辊子侧设有弧面，所述弧面与所述腹板辊子保持相切。

上述技术方案中，所述第二定位块朝向所述翼缘辊子侧设有平面，所述翼缘辊子为偏心辊，所述平面与所述翼缘辊预设位相切。

上述技术方案中，在所述本体背离所述辊子底座侧设置有筋板。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型对弧模板包括本体，与设置于辊子底座上的多个导向装置，通过在导向装置朝向本体的一侧设置导槽，使本体插置于导槽内，且本体的侧壁与导槽的内壁相抵，限定本体在水平方向不能发生移动，从而保证由该本体相对的多个辊子间的相对距离，保持整个连铸线的辊道单元内多个辊子间的相对距离一致，提高对弧精度，实现铸坯的高质量生产。

2.导向装置通过螺栓固定在辊子底座上，安装方便，且在导向装置朝向辊子底座的一侧设有限位缺口，通过限位缺口限定了导向装置在辊子底座上的位置，进一步确定本体的安装位置。

3.通过在本体背离辊子底座侧设置筋板，提高本体的结构强度，保证本体的精度能满足辊子对弧精度的要求。