[实用新型]一种钢管穿孔生产线

说明书

一种钢管穿孔生产线，包括按照物料行进方向依次包括原料放置架、转移托料架、第一传输装置、锯床、定尺工件架、第二传输装置、冲孔托架和冲孔机，在整个生产线上完成了来料原材料的截断、冲孔。一次性完成了黑皮所有机加工工艺，减少了锯床、冲床等的来回的材料倒运。油缸翻转、链条拖动、定位装置的设立提高了机械加工的精度，提高了生产效率，减少了工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及钢管机加工领域，更具体地说是涉及钢管穿孔的生产线。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管穿孔过程中通常步骤为，锯床下料—叉车倒运—单组冲孔机冲孔—叉车倒运—冲孔机冲另端头孔—叉车倒运至酸洗热浸镀锌工作区，

在对钢管进行转运时，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工将钢管搬运到工作台上，加工或转运完成后，再由人工搬运下来，放置在预定的位置，不仅使工人劳动强度高，加工误差大，而且生产效率低，生产不连续，导致产能低下，加工成本较高，难以满足大规模的生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题为，提供一种提高了生产效率，减少了工人劳动强度钢管穿孔生产线。

本发明的技术方案为：

一种钢管穿孔生产线，按照物料行进方向依次包括原料放置架、转移托料架、第一传输装置、锯床、定尺工件架、第二传输装置、冲孔托架和冲孔机，其特征在于，所述原料放置架上设有挡料装置，所述挡料装置包括“L”形挡料架，所述挡料架的一端与原料放置架通过翻转销轴铰接，另一端设有提升油缸，所述原料放置架的出料端连接转移托料架，所述转移托料架的出料端连接第一传输装置，所述第一传输装置上设有多组动力滚筒，所述动力滚筒通过驱动装置控制，所述第一传输装置的出料端与定尺工件架进料端之间设有锯床，所述定尺工件架上设有工作台，所述工作台上设有多组无动力滚筒，所述工作台侧面与定尺工件架铰接，所述工作台底部连接翻转油缸，所述定尺工件架侧面设有第二传输装置，所述第二传输装置的出料端设有冲孔托架，所述冲孔托架的一端或两端设有冲孔机。

进一步的，所述转移托料架和第二传输装置的两端均分别设有主链轮轴和从链轮轴，所述主链轮轴的中间设有主链轮，所述主链轮的两侧设有两个从链轮，所述从链轮轴的两端设有两个从链轮，所述主链轮轴和从链轮轴的从链轮之间设有链条传输带，所述主链轮连接电动机。

进一步的，所述第一传输装置上设有定位装置，所述定位置包括对称设置在第一传输装置两侧两个定位方管和与定位方管插连的限位板，所述定位方管上均设有多组定位孔，所述两个定位方管上的定位孔设置位置相同，所述限位板包括长方形的板体，所述板体两侧底部设有与定位孔配合的销杆。

进一步的，所述工作台上设有四组无动力滚筒，所述工作台中心设有可升降的工件旋转板，所述旋转板底部设有顶升油缸，所述旋转板与油缸之间通过旋转轴承连接。

进一步的，所述冲孔托架上设有多组哑铃形托辊，所述哑铃形托辊中间段由平直无缝管制成，两端为焊接的圆台，哑铃形托辊内部置一根通轴，两端装置有连接冲孔托架的轴承。

进一步的，所述第二传输装置、冲孔托架和冲孔机可以设置多组。

本申请的有益效果为：

在整个生产线上一次性完成了黑皮所有机加工工艺，减少了锯床、冲床等的来回的材料倒运从而完成了原材料的截断、冲孔；油缸翻转、链条拖动、定位装置的设立提高了机械加工的精度，提高了生产效率，减少了工人劳动强度。

附图说明

图1为本申请结构示意图；