[实用新型]一种SMT生产线用的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种SMT生产线用的输送装置，包括第一支撑架、第一输送带、第二支撑架、第二输送带，所述第一支撑架的架内安装有第一输送带，所述第二支撑架的架内设置有第二输送带，且第二支撑架的架内壁设置有缓冲引导结构，所述SMT板放置在第一输送带和第二输送带上端进行输送，所述第一支撑架和第二支撑架的结构相同，且第一支撑架的架内设置有缓冲引导结构。本实用新型所述的一种SMT生产线用的输送装置，对支撑架进行改进，方便支撑架和缓冲引导结构之间的连接，缓冲引导结构通过支撑柱、转动柱、缓冲套进行配合，能够实现输送带上端运输物料的缓冲引导，一定程度上提高输送安全性能。

技术领域

本实用新型涉及SMT生产输送设备领域，特别涉及一种SMT生产线用的输送装置。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工，smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％～50％。节省材料、能源、设备、人力、时间等，正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的smt贴片加工的工厂，专业做smt贴片的加工，在深圳，得益于电子行业的蓬勃发展，smt贴片加工成就了一个行业的繁荣，SMT基本工艺：锡膏印刷--零件贴装--回流焊接--AOI光学检测--维修--分板；SMT贴片在生产线中采用输送设备进行输送，现有的输送设备侧壁防护性能不高，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种SMT生产线用的输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种SMT生产线用的输送装置，包括第一支撑架、第一输送带、第二支撑架、第二输送带，所述第一支撑架的架内安装有第一输送带，所述第二支撑架的架内设置有第二输送带，且第二支撑架的架内壁设置有缓冲引导结构，所述SMT板放置在第一输送带和第二输送带上端进行输送。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的结构相同，且第一支撑架的架内设置有缓冲引导结构。

优选的，所述第二支撑架包括L型架、第一通孔、第二通孔、斜条、对接环、盖板，且L型架的架内壁开设有第一通孔和第二通孔，所述L型架的架内壁设置有斜条，且斜条上端设置有对接环，所述L型架的上端设置有盖板。

优选的，所述缓冲引导结构包括支撑柱、转动柱、环槽、缓冲套、套孔，且支撑柱的柱身套接有转动柱，所述转动柱的外侧壁开设有环槽，且环槽的槽内套接有缓冲套，所述缓冲套的上端开设有套孔。

优选的，所述支撑柱和转动柱之间活动设置，且转动柱通过限位套环与支撑柱限位连接，所述支撑柱下端插入进对接环开设的孔内，且支撑柱上端插入进盖板下端开设孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，对支撑架进行改进，方便支撑架和缓冲引导结构之间的连接，缓冲引导结构通过支撑柱、转动柱、缓冲套进行配合，能够实现输送带上端运输物料的缓冲引导，一定程度上提高输送安全性能。

附图说明