[实用新型]一种具备拒灰功能的高效型抛丸机

说明书

本实用新型公开了一种具备拒灰功能的高效型抛丸机，属于抛丸机技术领域，包括箱体、托盘、筛网、排风管和处理箱，所述箱体的内部设有托盘，箱体的内部设有筛网；所述箱体侧壁的左部设有进风罩，在箱体侧壁的右部设有出风罩，出风罩的右端设有排风管；所述排风管的底端与处理箱的顶端连接，处理箱的内部穿插设有滤板。本实用新型设置了筛网和打料杆，使得使用后的钢丸和碎屑能够在抛丸过程中被分离，不需要在抛丸工序结束后，再添加额外的工序对钢丸进行回收；本实用新型设置了第一风机和第二风机，使得箱体内弥散的灰尘能够通过排风管排出，设置了处理箱和滤板对冲刷下来的污水和污泥进行分离。

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体是一种具备拒灰功能的高效型抛丸机。

背景技术

抛丸机是一种利用高速的钢丸来冲击铸件表面，消除铸件表面的一些附着物和氧化皮的设备，是对金属铸件的表面进行加工处理的设备。抛丸机的种类很多，但是基本原理都是一致的，抛丸机在工作过程中，会在机器内部产生大量的粉尘，这些粉尘长时间弥散在设备的内部易附着在设备的内壁上难以清理，并且不同种类的粉尘混合在一起，而钢丸冲击铸件表面时易出现火星，可能会导致粉尘爆炸，具有一定的安全隐患，因此需要及时的将设备内弥散的粉尘排出。此外，现有的抛丸机在使用之后需要将钢丸回收，回收的钢丸中会夹杂着大量的碎屑、杂质，需要额外的工序对钢丸进行筛分处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种具备拒灰功能的高效型抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备拒灰功能的高效型抛丸机，包括箱体、抛丸器、箱门、托盘、筛网、打料杆、排风管和处理箱，所述箱体的底端设有多根第一支撑脚，箱体的顶端设有抛丸器，箱体侧壁的前部设有箱门；所述箱体的内部设有托盘，托盘的下方设有多个支撑块，支撑块均布安装在箱体的内侧壁上；所述箱体的内部设有筛网，筛网的顶端边缘固定于支撑块的下表面，在箱体底端的中心位置开设有出料口，出料口开设在筛网底端的位置，在出料口的下方设有密封盖，在箱体底端的左侧位置设有排渣口；所述箱体侧壁的左部设有进风罩，进风罩的左端设有第一风机，在箱体侧壁的右部设有出风罩，出风罩的右端设有排风管，在排风管的管道上设有第二风机；所述排风管上设有喷雾机构，在喷雾机构的右侧设有喷淋机构；所述排风管的底端与处理箱的顶端连接，处理箱的下方设有第二支撑脚，处理箱的内部穿插设有滤板，在处理箱的底端设有排水管。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体为空心圆柱筒结构，筛网为圆锥形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述托盘的上设有多个卡爪，多个卡爪独立设置，在托盘上均布开设有多个漏料孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述托盘的中心位置通过转轴连接有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接，第二带轮设置在箱体的后侧，皮带穿过箱体的侧壁设置，第二带轮通过转轴与电机转动连接，电机的下方设有支撑板，支撑板固定于箱体的后侧壁上。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一带轮的下方设有转动杆，转动杆的四周均布设有多根打料杆，打料杆呈辐射状阵列在转动杆的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了筛网和打料杆，使得使用后的钢丸和碎屑能够在抛丸过程中被分离，不需要在抛丸工序结束后，再添加额外的工序对钢丸进行回收；本实用新型设置了第一风机和第二风机，使得箱体内弥散的灰尘能够通过排风管排出，并且设置了喷雾机构使得灰尘被打湿，杜绝了粉尘爆炸的隐患，设置了喷淋机构对灰尘进行冲刷，防止灰尘积留在排风管内；本实用新型设置了处理箱和滤板对冲刷下来的污水和污泥进行分离，并且滤板可抽出，使得积留在滤板上的污泥便于清理。

附图说明

图1为一种具备拒灰功能的高效型抛丸机的立体结构右前视图。

图2为一种具备拒灰功能的高效型抛丸机的立体结构左后视图。