[实用新型]一种塑料挤出造粒机

说明书

本实用新型公开了一种塑料挤出造粒机，涉及塑料造粒机技术领域，为解决现有的塑料造粒机在物料进入的时候，因造型大小不一，使得下一步的造粒操作效率低下的问题。所述造粒机主体上方的一侧设置有第一支撑杆，所述造粒机主体上方的另一侧设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设置有第一外保护罩，所述第一外保护罩的上方和下方均设置有第二固定块，且第二固定块设置有两个，两个所述第二固定块均与第一外保护罩焊接连接，两个所述第二固定块均通过第二螺栓与第一支撑杆螺纹连接，且第二螺栓设置有两个，所述第二支撑杆的一侧设置有转动电机，所述转动电机的上方和下方均设置有第一固定块，且第一固定块设置有两个。

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒机技术领域，具体为一种塑料挤出造粒机。

背景技术

塑料造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

但是，现有的塑料造粒机在物料进入的时候，因造型大小不一，使得下一步的造粒操作效率低下的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料挤出造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有塑料造粒机在物料进入的时候，因造型大小不一，使得下一步的造粒操作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体上方的一侧设置有第一支撑杆，所述造粒机主体上方的另一侧设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆的一侧设置有第一外保护罩，所述第一外保护罩的上方和下方均设置有第二固定块，且第二固定块设置有两个，两个所述第二固定块均与第一外保护罩焊接连接，两个所述第二固定块均通过第二螺栓与第一支撑杆螺纹连接，且第二螺栓设置有两个，所述第二支撑杆的一侧设置有转动电机，所述转动电机的上方和下方均设置有第一固定块，且第一固定块设置有两个，两个所述第一固定块均和转动电机焊接连接，两个所述第一固定块均通过第一螺栓与第二支撑杆螺纹连接，且第一螺栓设置有两个。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有中心转动轴，且中心转动轴设置有两个，两个所述中心转动轴的一侧均设置有安装片，所述安装片的一端设置有重力压轴，所述安装片通过第三螺栓与重力压轴螺纹连接，且第三螺栓设置有若干个。

优选的，所述造粒机主体上方设置有限位器，且限位器设置有两个，两个所述限位器之间设置有引流板。

优选的，所述造粒机主体的前端面设置有检修挡板，所述检修挡板通过五角螺栓与造粒机主体螺纹连接，且五角螺栓设置有八个，所述检修挡板的外壁设置有密封圈，所述造粒机主体的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个。

优选的，所述造粒机主体的后端面设置有出料端口，所述出料端口的上方设置有第二外保护罩。

优选的，所述造粒机主体的上端面设置有入料端口，所述入料端口的一侧设置有挡板块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过重力压轴的设置，将有效的使得进入的物料由重力压轴挤压后，形状保持统一，有效提高了下一步的造粒效率，从而避免物料因造型大小不一，使得下一步的造粒操作效率低下的问题。