[实用新型]全自动软片叠放机

说明书

一种全自动软片叠放机，它包括软片输送机构1，软片输送机构1的左右侧梁上设有叠片驱动机构2，叠片驱动机构2驱动接片架3实现前后移动，左右两侧的接片架3之间设有多个可自由转动的托片辊7，接片架3处于后位时所有托片辊7均隐藏于软片输送机构1的下方，软片输送机构1的左右侧梁前部还设有挡片气缸4，挡片气缸4驱动挡片板5实现前后移动，挡片板5位于托片辊7上方且靠近托片辊7，挡片板5处于后位时隐藏于软片输送机构1的下方，软片输送机构1的左右侧梁前端还设有侧整形气缸6，侧整形气缸6驱动侧整形板8实现左右移动，侧整形板8位于托片辊7上方且靠近托片辊7。本实用新型实现了软片的自动叠放成垛，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于橡胶生产包装领域。

背景技术

专利文献CN101602411A公开了一种板蜡自动包装线，采用皮带输送将块状板蜡向前抛送，板蜡下落一定的高度，多块板蜡即可堆叠成垛，然后进行装袋包装。在氟橡胶生产过程中，生产出的氟橡胶成品为比较柔软的条块状，无法采用块状板蜡的抛送堆叠方式，所以目前均采用人工将多片胶片叠垛后装入塑料袋内，整个过程均为人工操作，生产效率低，劳动强度大，且容易对成品造成污染。

发明内容

为了实现柔软的条块状氟橡胶能够自动叠放成垛，便于实现后续的自动包装，本实用新型提出了一种全自动软片叠放机，它包括软片输送机构1，软片输送机构1的左右侧梁上设有叠片驱动机构2，叠片驱动机构2驱动接片架3实现前后移动，左右两侧的接片架3之间设有多个可自由转动的托片辊7，接片架3处于后位时所有托片辊7均隐藏于软片输送机构1的下方，所述软片输送机构1的左右侧梁前部还设有挡片气缸4，挡片气缸4驱动挡片板5实现前后移动，挡片板5位于托片辊7上方且靠近托片辊7，挡片板5处于后位时隐藏于软片输送机构1的下方，所述软片输送机构1的左右侧梁前端还设有侧整形气缸6，侧整形气缸6驱动侧整形板8实现左右移动，侧整形板8位于托片辊7上方且靠近托片辊7。

本实用新型的工作原理是：软片A输送至软片输送机构1的前端出口时，叠片驱动机构2驱动接片架3和托片辊7向前移动，其移动速度与软片输送机构1的输送速度一致，当软片A继续向前输送时，软片A的前端从高往低落下至托片辊7上，并随托片辊7继续向前输送，当接片架3和托片辊7到达前位时，整个软片A已完全铺放在托片辊7上，此时挡片气缸4驱动挡片板5向前伸出，左右侧整形气缸6驱动侧整形板8也伸出，使软片A保持在托片辊7上的合适位置，然后接片架3和托片辊7往后移动，挡片板5阻挡住软片A的后端，因托片辊7的转动阻力很小，因此在托片辊7往后移动的过程中，软片A不会随托片辊7往后移动或卷曲，这样软片A就可自动叠放至下方的承接机构上，当接片架3和托片辊7到达后位后，即完成了一个软片A的自动叠放过程，然后挡片板5和侧整形板8复位，进入下一个工作循环，从而实现了软片A的叠放成垛。

本实用新型的有益效果是：通过软片输送机构1、前后移动的托片辊7、前后移动的挡片板5和左右移动的侧整形板8等机构的相互配合，实现了软片A的自动叠放成垛，提高了工作效率，避免了人工叠放造成的成品污染。

附图说明

图1是本实用新型的三维轴测视图。

图2是本实用新型处于初始状态时的工作示意图。

图3是托片辊7向前移动过程中的工作状态示意图。

图4是托片辊7向后移动前的工作状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1~图4，一种全自动软片叠放机，它包括软片输送机构1，软片输送机构1的左右侧梁上设有叠片驱动机构2，叠片驱动机构2驱动接片架3实现前后移动，左右两侧的接片架3之间设有多个可自由转动的托片辊7，接片架3处于后位时所有托片辊7均隐藏于软片输送机构1的下方，所述软片输送机构1的左右侧梁前部还设有挡片气缸4，挡片气缸4驱动挡片板5实现前后移动，挡片板5位于托片辊7上方且靠近托片辊7，挡片板5处于后位时隐藏于软片输送机构1的下方，所述软片输送机构1的左右侧梁前端还设有侧整形气缸6，侧整形气缸6驱动侧整形板8实现左右移动，侧整形板8位于托片辊7上方且靠近托片辊7。