[实用新型]一种自动皮环压合粘接机

说明书

本实用新型涉及一种自动皮环压合粘接机，用于将皮质带状物或类似物两端压合粘接形成环状体，该压合粘接机具有一工作台面，于工作台面中部设有一承接台，于工作台面上、承接台的两侧分别安装的第一气缸和第二气缸及其驱动的第一铲板、第二铲板；第一铲板、第二铲板的上表面、下表面边缘分别设有定位槽和翻边槽；于工作台面的承接台正上方设置压料轴、热压合机构，热压合机构设有与定位槽数量对应的热压合头。本实用新型可自动完成皮带圈的粘接制作，最后再利用退料块自动将皮带圈推离压料轴即可，一次动作即可完成四个甚至更多皮带环的生产，因此生产效率大幅提高，人工操作十分简单且步骤少，普通人员即可快速熟练其操作，从而降低企业的成本。

技术领域：

本实用新型涉及皮料等柔性物料贴合加工设备，特指自动皮环压合粘接机。

背景技术：

箱、包、袋、皮带等产品在生产或组装中经常需要大量使用环状的皮带圈或者类似产品；现有这类环状皮带圈、皮带环等一般都是采用皮带条两端粘接起来而成，而其都是通过手工操作来完成粘接，因此生产效率很低，难以满足生产需要。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种自动皮环压合粘接机。

本实用新型采用的技术方案是：一种自动皮环压合粘接机，用于将皮质带状物或类似物两端压合粘接形成环状体，该压合粘接机具有一工作台面，于工作台面中部设有一承接台，于工作台面上、承接台的两侧分别安装的第一气缸和第二气缸，第一气缸、第二气缸分别连接并驱动第一铲板、第二铲板，第一铲板、第二铲板分别延伸到承接台两侧上方；

所述第一铲板、第二铲板的上表面、相对内侧边缘处分别开设有若干个间隔排列的定位槽，且第一铲板、第二铲板的下表面、与定位槽位置相对之处设有对应的翻边槽；

于工作台面两侧边缘安装有立式支撑板，立式支撑板上方设有上安装板，上安装板的中部安装有朝下设置的第三气缸，第三气缸连接并驱动一安装座，该安装座下表面后部安装有一第一连接板，第一连接板的下方通过连接导杆连接有第二连接板，且连接导杆外围设有弹簧，第二连接板相对于第一连接板上下运动；第二连接板上安装有朝前方突出并位于承接台正上方的压料轴；于安装座的下表面前部还安装有朝下的热压合机构，热压合机构设有与定位槽数量对应的热压合头，热压合机构及热压合头位于压料轴的正上方。

进一步地，于压料轴上套设有一退料块，于第二连接板的后部还设有一第四气缸，第四气缸与退料块下部连接并驱动退料块沿压料轴运动。

承接台中部设有数个凸出的隔离块，隔离块的位置与定位槽的间隔位置相对，所述压料轴上设有与隔离块相对的通孔。

所述热压合机构包括主发热块和数个朝下突出的热压合头，主发热块与安装座下表面之间设有隔热块。

所述上安装板上设有导向轴承，安装座上设有与导向轴承配合的导向杆。

所述第一气缸、第二气缸分别通过第一连接块、第二连接块与第一铲板、第二铲板连接；第一气缸、第二气缸的侧方分别设有限制第一连接块、第二连接块行程的限位感应器。

承接台两侧分别延伸有与第一铲板、第二铲板两侧接触的限位凸块。

本实用新型采用上述结构，使用时只需要将两端粘接面事先附着有粘胶的条状物放置在两个铲板的定位槽定位好即可，再按下启动开关使气缸运行，利用压料轴、第一铲板、第二铲板以及热压合机构的依次动作即可自动完成皮带圈的粘接制作，最后再利用退料块自动将皮带圈推离压料轴即可，一次动作即可完成四个甚至更多皮带环的生产，因此生产效率大幅提高，人工操作十分简单且步骤少，普通人员即可快速熟练其操作，从而降低企业的成本。

附图说明：

图1、图2是本实用新型不同角度的立体图；

图3是本实用新型中承接台部分的局部结构示意图；