[实用新型]电池包装膜、应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置

说明书

一种电池包装膜，包括包装膜主体；所述电池包装膜还包括设置于所述包装膜主体的一粘结件；所述粘结件的一侧设置有粘胶，所述粘结件中还设置有连通所述粘胶的毛细结构，所述毛细结构用于吸取溶剂并将所述溶剂扩散至所述粘胶。本申请还提供应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包装膜、应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置。

背景技术

软包电池是指采用铝塑膜包装的聚合物电池，通常为锂聚合物电池，多用于手机、平板电脑等电子装置。

电子装置在安装及拆卸软包电池时，主要包括以下几种方式：方式(1)，利用包装膜将软包电池包裹起来，包裹方式可以为一层或多层缠绕包裹，该包装膜可为现有成品的透明塑料膜。当软包电池被包裹至少一层的包装膜之后，再利用胶带将包装膜漏出的头部接缝进行粘接，或该包装膜的接头部带有粘接剂，通过该粘接剂将包装膜头部接缝进行粘接，利用普通胶带直接将包裹有包装膜的软包电池粘接到电子装置的电池仓内。用包装膜将软包电池进行包裹，包装膜与软包电池表面之间的附着力较弱，在对软包电池进行包裹时，包装膜容易形成宽松空间，从而使得软包电池容易在包装膜的宽松空间内松动，导致包裹效果较差，可靠性较低。方式(2)，通过具有粘接剂的普通胶带直接将软包电池粘接到电子装置的电池仓内，该方式中，由于软包电池的表面与普通胶带直接粘接。

若粘接剂的粘性较强，在维修需要拆卸软包电池时，将软包电池从电池仓内拉出，容易使软包电池的表面被普通胶带拉扯变形、破损或起皱等。破损的软包电池在使用的过程中容易出现发热鼓胀，使得软包电池维修后使用的过程中出现安全隐患，甚至导致软包电池维修后无法再进行重复使用。若粘接剂的粘性较弱，软包电池与胶带之间的粘结强度较弱，使得软包电池在跌落、撞击等情况下容易脱落，使得整体可靠性降低。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

为了解决现有技术中包装膜与电池的外层表面之间的粘性较弱导致可靠性较低，及包装膜与电池的外层表面之间的粘性较强导致软包电池拆卸较困难的问题，本申请实施例提供一种电池包装膜，包括包装膜主体及设置于所述包装膜主体的一粘结件，所述粘结件的一侧设置有粘胶，所述粘结件中还设置有连通所述粘胶的毛细结构，所述毛细结构用于吸取溶剂并将所述溶剂扩散至所述粘胶，在拆卸电池时，可通过毛细结构快速便捷地吸取溶剂使粘胶溶解，进一步可实现对电池的快速拆卸。本申请实施例还提供应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置。

一种电池包装膜，包括包装膜主体；

所述电池包装膜还包括设置于所述包装膜主体的一粘结件；

所述粘结件的一侧设置有粘胶，所述粘结件中还设置有连通所述粘胶的毛细结构，所述毛细结构用于吸取溶剂并将所述溶剂扩散至所述粘胶。

于一实施例中，所述毛细结构包括多条毛细通道，每条毛细通道的宽度为0.05毫米至5毫米。

于一实施例中，多条所述毛细通道间隔设置，或多条所述毛细通道中的至少部分相互连接构成网络状。

于一实施例中，所述粘结件至少设置有一第一粘结区及一第二粘结区，所述第一粘结区设置有第一粘胶，所述第二粘结区设置有第二粘胶，所述第一粘胶粘附力大于所述第二粘胶的粘附力，所述毛细结构设置于所述第一粘结区。

于一实施例中，所述毛细结构的至少部分设置于所述第一粘结区与所述第二粘结区的分界线处。

于一实施例中，所述粘结件还包括一第三粘结区，所述第三粘结区设置有第三粘胶，所述毛细结构的至少部分设置于所述第一粘结区与所述第三粘结区的分界线。

于一实施例中，所述粘结件还包括一第四粘结区，所述第四粘结区的至少部分被所述第一粘结区围绕，所述第四粘结区设置有第四粘胶，所述第四粘胶的粘附力与所述第一粘胶的粘附力不同。