[实用新型]一种1,4-丁二醇残渣减量化处理系统

说明书

本实用新型涉及1,4‑丁二醇纯化技术领域，尤其涉及一种1,4‑丁二醇残渣减量化处理装系统。包括脱轻塔机构、分子蒸馏机构和真空精制塔机构；所述脱轻塔机构、所述分子蒸馏机构和所述真空精制塔机构首尾依次相连通。本实用新型提供的一种1,4‑丁二醇残渣减量化处理系统，1,4‑丁二醇残渣经过脱轻塔机构精馏去除水分和轻组分，再依次通过分子蒸馏机构进行分子短程蒸发和真空精制塔机构真空提纯，进而得到产品纯度在94％以上的1,4‑丁二醇，实现了1,4‑丁二醇残渣的减量化。将该装置用于1,4‑丁二醇残渣减量化处理，具有产品收率高、产品质量高的优点。

技术领域

本实用新型涉及1,4-丁二醇纯化技术领域，尤其涉及一种1,4-丁二醇残渣减量化处理装系统。

背景技术

1，4-丁二醇(简称BDO)是一种重要的有机和精细化工原料，它被广泛应用于医药、化工、纺织、造纸、汽车和日用化工等领域。由1，4-丁二醇可以生产四氢呋喃(THF)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、γ-丁内脂(GBL)和聚氨酯树脂(PU Resin)、涂料和增塑剂等，以及作为溶剂和电镀行业的增亮剂等。

目前，国内投用的1，4-丁二醇生产装置副大多采用以乙炔和甲醛为主要原料的炔醛法，按照炔醛法工艺流程，生产装置副产大量1，4-丁二醇含量为30-50％的1，4-丁二醇残渣。而处理该残渣的主要方式为焚烧，既造成资源浪费又污染环境。因此，如何绿色环保地高附加值利用1，4-丁二醇残渣一直是1，4-丁二醇行业重点关注的问题。

然而，对于1，4-丁二醇残渣的回收利用，现有的工艺设备多采用间歇法，存在产品收率低、产品质量低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种1，4-丁二醇残渣减量化处理系统，解决现有处理设备存在产品收率低、产品质量低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种1，4-丁二醇残渣减量化处理系统，包括脱轻塔机构、分子蒸馏机构和真空精制塔机构；

所述脱轻塔机构、所述分子蒸馏机构和所述真空精制塔机构首尾依次相连通。

在该处理系统中，脱轻塔机构、分子蒸馏机构和真空精制塔机构依次首尾相连通，即由脱轻塔机构脱除1，4-丁二醇残渣中的水分和轻组分，进而进入分子蒸馏机构，由分子蒸馏机构除去部分盐类、焦油等杂质，进而再进入真空精制塔中对1，4-丁二醇进一步纯化，最终实现对1，4-丁二醇残渣的分离提纯。将该装置用于1，4-丁二醇残渣减量化处理，可得到产品纯度在94％以上的1，4-丁二醇，实现了1，4-丁二醇残渣的减量化，并且具有产品收率高、产品质量高的优点。

进一步，所述脱轻塔机构包括脱轻塔、第一冷凝部件和第一再沸器；

所述脱轻塔沿塔顶至塔底的方向依次设置有第一气体出口、第一液体入口、第一残渣入口和第一釜底液出口；

所述第一冷凝部件设置在所述第一气体出口与所述第一液体入口之间的管道上；

所述第一再沸器设置在所述第一釜底液出口与所述分子蒸馏机构之间的管道上。

1，4-丁二醇残渣由第一残渣入口进入脱轻塔，脱轻塔塔底的再沸器不断均匀地为脱轻塔输送加热蒸汽，此时低沸点及挥发性比较强的组分被加热为气态，由塔顶第一气体出口馏出进入到第一冷凝部件中，而塔底釜液经再沸器与塔构成回路，不断为脱轻塔提供热量。第一冷凝部件与脱轻塔构成回路，为脱轻塔提供回流，不断对1，4-丁二醇残渣进行纯化。

进一步，所述分子蒸馏机构包括刮膜蒸发器、中间槽、残渣小槽和BDO小槽；

所述刮膜蒸发器上设置有第二残渣入口、蒸余物出口和蒸出物出口；

所述中间槽设置在所述第一再沸器和所述第二残渣入口之间的管道上；