[实用新型]一种高精度的铸件铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度的铸件铸造模具，包括装置本体，所述装置本体的两侧均固定连接有装料斗，所述装料斗靠近装置本体的一侧插接有出料管，所述出料管与装料斗固定连接，通过调速电机转动带动凸轮转动，通过凸轮转动带动顶板上下移动，顶板带动挡板上下移动，通过挡板上下移动，控制进入出料管内的原料的量，并且通过调速电机调节凸轮的转速，可以精确调节上料量的多少，提高了精确度，并且避免铸件成型后的外形尺寸大小出现误差，保证产品质量，通过第二锥形齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动活动板沿着螺纹杆进行移动，并且通过横板和连接杆的设置，对上模具的移动起到导向作用，避免产出偏差，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种高精度的铸件铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有的铸件铸造过程，由于在添加原料时不能控制原料的量，导致铸件成型后的外形尺寸大小容易出现误差，并且没有导向机构，从而使得铸造模具在工作过程中容易产生偏差，进而影响铸件的产品质量。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易产生偏差、影响产品质量等缺陷，提供一种高精度的铸件铸造模具。所述一种高精度的铸件铸造模具具有避免产生偏差、保证产品质量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的铸件铸造模具，包括装置本体，所述装置本体的两侧均固定连接有装料斗，所述装料斗靠近装置本体的一侧插接有出料管，所述出料管与装料斗固定连接，所述出料管远离装料斗的一端贯穿装置本体侧壁，并延伸至装置本体内，所述装料斗的顶部设有调节机构，所述装置本体内腔底部固定连接有下模具，所述下模具位于出料管的正下方，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具的顶部设有横板，所述横板与装置本体固定连接，所述横板的顶部设有活动板，所述上模具与横板之间设有两个连接杆，两个所述连接杆为左右设置，所述横板开设有与连接杆相互匹配的第一开孔，所述连接杆的一端与上模具固定连接，所述连接杆的另一端贯穿第一开孔，并与活动板固定连接，所述活动板的顶部靠近两侧处均设有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮之间设有第一转杆，所述装置本体内腔两侧均固定连接有第一轴承，所述第一转杆的一端贯穿相邻的第一锥形齿轮，并插接在相邻的第一轴承内腔，所述第一转杆的另一端依次贯穿相邻的第一锥形齿轮、第一轴承和装置本体的右侧壁，并固定连接有转轮，所述第一锥形齿轮的底部设有传动机构。

优选的，所述调节机构包括L形板，所述L形板与装置本体固定连接，所述L形板内侧固定连接有调速电机，所述调速电机靠近装置本体的一侧设有凸轮，所述凸轮与调速电机之间设有第二转杆，所述装置本体侧壁固定连接有第二轴承，所述第二转杆的一端与调速电机固定连接，所述第二转杆的另一端贯穿相邻的凸轮，并插接在相邻的第二轴承内腔，所述凸轮的底部设有顶板，所述顶板与凸轮相互贴合，所述顶板的底部设有支撑板，所述支撑板与装置本体固定连接，所述支撑板与顶板之间固定连接有弹簧，所述顶板的底部固定连接有竖杆，所述支撑板开设有与竖杆相互匹配的第二开孔，所述竖杆远离顶板的一端依次贯穿弹簧和第二开孔，且延伸至装料斗内，并固定连接有挡板，所述挡板与出料管相互匹配，所述挡板与出料管相互贴合。

优选的，所述传动机构包括第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的底部设有固定板，所述固定板与装置本体固定连接，所述固定板与第二锥形齿轮之间设有套管，所述固定板的顶部固定连接有第三轴承，所述套管的一端与第二锥形齿轮固定连接，所述套管的另一端插接在第三轴承内腔，所述套管内腔插接有螺纹杆，所述固定板开设有与螺纹杆相互匹配的第三开孔，所述活动板开设有与螺纹杆相互匹配的第四开孔，所述横板的顶部固定连接有与螺纹杆相互匹配的第四轴承，所述螺纹杆的一端与第二锥形齿轮固定连接，所述螺纹杆的另一端依次贯穿第三开孔和第四开孔，并插接在相邻的第四轴承内腔。