[实用新型]直线电机整体散热铝基座

说明书

本实用新型专利为一种直线电机整体散热铝基座，铝合金材质的压铸基座1、散热鳍片2采用压铸模具的方式一体成型，多个散热鳍片2沿压铸基座1两侧纵向均匀布置，压铸基座1底部铸形有加强筋8、沿底部两侧均布多个散热孔9，散热鳍片2背面对称加工电机安装基准面11，电机安装基准面11上开有电机安装孔3，散热鳍片2一端采用压铸方式铸造有对称的导向轮轴安装孔4，散热鳍片2与导向轮临近的端部开有导向块安装孔5。本实用新型具有体积小、重量轻、结构稳定的技术特点，用于双边直线电机的装配与使用，具有散热效果显著，装配步骤简便的优势。

技术领域：

本实用新型涉一种直线电机整体散热铝基座。

背景技术：

传统的双边直线电机在装配时，散热片、装配基座等是单独分离的。然后通过螺栓等连接部件来组装完成，并通过螺栓将基座固定到安装环境的支架上，当各个部件数量一定的时候，部件之间的累计误差容易导致最终装配完成的双边电机机械转配尺寸存在偏离设计误差的危险。另外，由于双边电机的安装特点，使得电机的散热部分与基座部分垂直，散热风扇装配占用较大空间，导致使用双边电机的设备体积增大且散热风扇与基座的装配时存在间隙，热量传导不能有效利用基座的金属部分，导致双边电机设备的散热效果并不理想。随着常规的双边直线电机应用领域的使用环境的严格程度的增加，同等设计的体积及功率下，一种体积轻便、调试方便、散热效果好的电机散热结构亟待开发,且市场前景非常可观。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种同等功率输出的要求下，体积小于传统双边直线电机散热及装配架体的直线电机整体散热铝基座，在简化双边直线电机安装支架与散热系统的同时，尽量缩其体积。本实用新型的技术方案是：一种直线电机整体散热铝基座，铝合金材质的压铸基座1、散热鳍片2采用压铸模具的方式一体成型，多个散热鳍片2沿压铸基座1两侧纵向均匀布置，压铸基座1底部铸形有加强筋8、沿底部两侧均布多个散热孔9、压铸基座1四角及中部均布有六个底板固定孔10，压铸基座1侧面开有电机电缆线束引出孔6，压铸基座1两端分别开有装配孔7，散热鳍片2背面对称加工电机安装基准面11，电机安装基准面11上开有电机安装孔3，散热鳍片2一端采用压铸方式铸造有对称的导向轮轴安装孔4，散热鳍片2与导向轮临近的端部开有导向块安装孔5。

其中，散热鳍片2为铝合金压铸成型的薄片且相互间隔，沿压铸基座1纵向布置的散热鳍片2形成至少一排排列，加强筋8纵横交错形成网格，网格中间为散热鳍片2，散热孔9位于压铸基座1底部两侧，且均匀分布，底板固定孔10位于基座底部四角及中线位置。

本实用新型的工作原理：

直线电机整体散热铝基座，作为双边直线电机的一种装配散热一体化方案产品，采用了铝合金一次压铸成型的工艺，将散热鳍片与安装基座一次性铸造完成，实现了散热鳍片与基座的完整结合，可以形成较好的热循环状态，提升了散热的效率。

采用双侧散热鳍片一体压铸的形式，在使用装配前，可以将电机安装面进行精加工，保证了两个对向的电机安装面平行度高度符合设计要求，保证安装过程中电机安装面的相对平行精度不变。

基座开通散热孔，便于将散热风扇安装在基座底部，当电机运行时，温度升高，外接的散热风扇把冷空气通过基座底部的散热孔吹入，将与电机底部严密贴合的散热鳍片上的热量带走，由于散热孔数量较多，且散热鳍片表面积足够大，故可以实现高效率的散热空气循环，能在短时间内将电机工作所积存的热量带走，并保持温度在要求范围内。

本实用新型的技术效果：