[实用新型]一种用于重卡汽车零件激光打标的载物台

说明书

本实用新型公开了一种用于重卡汽车零件激光打标的载物台，包括底座、驱动机构和置物台；底座设有环形的承重台，承重台的顶部设有推力轴承；置物台的顶部设有用于固定零件的限位机构，置物台的底部周缘通过推力轴承与承重台可旋转连接，置物台与驱动机构的动力输出端传动连接，置物台在驱动机构的带动下绕自身的中心轴线转动。上料、卸料和打标作业同时进行，极大地提高了加工速度，而且设备能够连续性作业，无需人工干预操作，自动化程度高，便于管理；打标过程中无需定位，激光头位移小，极大地降低了激光头驱动设备和控制软件的复杂度，故障率低，设备使用和维护成本低。

技术领域

本实用新型属于重卡汽车零件生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于重卡汽车零件激光打标的载物台。

背景技术

重卡汽车零件生产完成后，需要用激光打标设备在其表面标上关于零件的信息。现有激光打标设备的载物台都是固定不动的，设备先定位零件的位置，再驱动激光头移动到合适的位置进行打标，这对激光头位置调节机构的精度要求高，控制程序复杂，设备使用和维护成本高，而且只能分批作业，一批工件打标完成后需要人工操作进行换料作业，定位和换料过程中会耽误较多时间，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种用于重卡汽车零件激光打标的载物台，将载物台设计为可旋转的结构，便于连续性作业，降低使用成本，提高加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于重卡汽车零件激光打标的载物台，包括底座、驱动机构和圆形的置物台；所述底座固定设置，所述底座设有环形的承重台，所述承重台的顶部设有推力轴承；所述置物台的顶部设有用于固定零件的限位机构，多个所述限位机构沿所述置物台的周向均匀排列，所述置物台的底部周缘通过所述推力轴承与所述承重台可旋转连接，所述置物台与所述驱动机构的动力输出端传动连接，所述置物台在所述驱动机构的带动下绕自身的中心轴线转动。

进一步地，所述底座的中部设有容置腔，所述驱动机构为电机，所述驱动机构的机体固定设于所述容置腔内，所述驱动机构的转轴设有驱动齿轮；所述置物台与所述推力轴承之间设有齿轮圈，所述置物台通过所述齿轮圈与所述推力轴承连接，所述驱动齿轮与所述齿轮圈的内侧啮合。

进一步地，所述置物台的中部设有与所述容置腔连通的散热通孔。

进一步地，所述置物台的顶部设有限位槽，多个所述限位槽沿所述置物台的周向均匀分布，所述限位机构设于所述限位槽内。

进一步地，所述限位机构包括底盘和弹片，所述底盘与所述限位槽的底部固定连接，所述弹片为S形，所述弹片的固定端与所述底盘固定连接，所述弹片的自由端伸出所述限位槽，多个所述弹片沿所述底盘的周向均匀排列。

进一步地，所述限位槽的底部设有第一容置槽，所述底盘的中部设有与所述第一容置槽相配合的第二容置槽，所述第二容置槽内设有连接螺栓，所述底盘通过所述连接螺栓与所述限位槽的底部固定连接。

进一步地，所述底座上设有挡圈，所述挡圈环设于承重台与置物台之间。

(1)设备运行时，置物台每次转动相同的角度，使不同的限位机构依次位于激光头的下方，然后静置一定的时间，这段时间内同时进行上料、卸料和打标作业，极大地提高了加工速度，而且设备能够连续性作业，无需人工干预操作，自动化程度高，便于管理；

(2)上料位、卸料位和打标位的位置固定，便于利用机械进行自动化上料和卸料，打标过程中无需定位，激光头位移小，极大地降低了激光头驱动设备和控制软件的复杂度，故障率低，设备使用和维护成本低；

(3)置物台通过推力轴承安装在承重台上，置物台实现转动的同时能够承受较大的下压力，设备结构强度高，可靠性强；

(4)可以根据需要调整置物台的转动速度，进而调整打标作业的速度，本实用新型可以与不同的打标、上料和卸料机构匹配，设备适应性强。