[实用新型]球头插铣刀

说明书

本实用新型关于一种球头插铣刀，包括刀杆、形成于所述刀杆一端的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃分别包括球头切削刃和螺旋切削刃，所述球头切削刃包括前刀面、后刀面和由所述前刀面与后刀面相交构成的刃口，所述第一切削刃的球头切削刃的刃口与第二切削刃的球头切削刃的刃口基本位于同一平面内，所述后刀面包括沿刀杆的径向方向顺次连接的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，所述第一切削刃的球头切削刃的第一后刀面与第二切削刃的球头切削刃的第一后刀面平滑连接，本实用新型提供球头插铣刀的球头切削刃各段锋利程度一致，保证工件表面的纹路和光洁度均匀稳定，使得工件上加工后孔位不出现相应的凹坑或凸点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种球头插铣刀。

背景技术

传统普通球刀具切削刃1011呈螺旋曲线，在加工过程中切削刃各段锋利程度不一致，加工时切削力不稳定，从而使得工件表面纹路不均匀；普通球刀的球头部球头中心易出现凹坑或凸点1012，使得加工后孔位底部出现相应的凸点或凹坑，影响工件外观，如图1所示。

传统普通球刀铣削加工孔时通常采用螺旋绕铣的方式，即刀具随着主轴旋转和随着主轴绕加工孔中心旋转复合而成的铣削方式，刀具移动轨迹线路较长，导致加工效率低，加工时间长，如图2所示。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种切削力稳定且加工后的工件表面纹路均匀的球头插铣刀，以解决上述问题。

一种球头插铣刀，包括刀杆、形成于所述刀杆一端的第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃分别包括球头切削刃和螺旋切削刃，所述球头切削刃包括前刀面、后刀面和由所述前刀面与后刀面相交构成的刃口，所述第一切削刃的球头切削刃的刃口与第二切削刃的球头切削刃的刃口基本位于同一平面内，所述后刀面包括沿刀杆的径向方向顺次连接的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，所述第一切削刃的球头切削刃的第一后刀面与第二切削刃的球头切削刃的第一后刀面平滑连接。

进一步地，所述第一切削刃的球头切削刃的前刀面与第二切削刃的球头切削刃的前刀面平行。

进一步地，所述第一后刀面与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的第一径向后角为2°～6°。

进一步地，所述第二后刀面与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的第二径向后角为12°～14°，所述第三后刀面与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的第三径向后角为28°～32°。

进一步地，所述前刀面与所述刀杆的轴线方向形成的轴向前角为8°～15°。

进一步地，所述第一后刀面的宽度为0.05mm～0.12mm。

进一步地，所述螺旋切削刃与垂直于所述刀杆的轴线方向形成的径向前角为15°～17°。

进一步地，所述螺旋排屑槽沿着所述刀杆的轴线方向螺旋设置，所述螺旋切削刃的螺旋角度为24°～26°。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的球头插铣刀的第一切削刃与第二切削刃分别包括球头切削刃和螺旋切削刃，所述第一切削刃的球头切削刃的刃口与第二切削刃的球头切削刃的刃口基本位于同一平面内，并且所述第一切削刃的球头切削刃的第一后刀面与第二切削刃的球头切削刃的第一后刀面平滑连接，从而使得所述球头切削刃各段锋利程度一致并且球头部不易出现凹坑或凸点，加工时切削力稳定，保证工件表面的纹路和光洁度均匀稳定，使得工件上加工后孔位不出现相应的凹坑或凸点。

附图说明

图1为普通球头刀具结构示意图；

图2为普通球头刀具加工工件时示意图；

图3为本实用新型提供的球头插铣刀加工工件时示意图；

图4为本实用新型提供的球头插铣刀的整体结构示意图；