[实用新型]一种铸锭进液装置

说明书

本实用新型属于金属材料加工领域，具体是涉及到一种铸锭进液装置，包括设置在铸模流水线上方的进液槽、环形浇铸件和驱动环形浇铸件旋转的驱动件，环形浇铸件上设置有若干个贯穿环壁的浇铸口，金属液体通过进液槽流至旋转的环形浇铸件环内，并通过浇铸口分配到铸模流水线上对应的铸模内腔内，本实用新型通过设置环形浇铸件以及在环形浇铸件环壁上设置浇铸口，将进液槽输送来的金属液体分配到铸模流水线上对应的铸模内腔内，完成金属液体的添加。

技术领域

本实用新型属于属于金属材料加工领域，具体是涉及到一种铸锭进液装置。

背景技术

铸锭，即金属液体经由进液槽注入铸模，冷凝成铸锭的工艺过程，也称模铸，是金属冶炼的最后一道工序。

目前铸锭过程中，特别是对设置在行走的流水线上的铸锭内腔添加金属液体，添加过程及其不方便，设备结构复杂，间隙时间难以把控，对于铸锭内腔内金属液体添加量不足的情况，也很难及时进行补充。

在进液槽液位自动控制领域，在铸锭浇铸过程中，进液槽的液面控制一般都是依靠工人的生产经验以及铸锭成型后反馈的重量数据来进行液位控制调节，这样的调整严重滞后，而且调整效果较差。造成后期铸锭成型重量有较大偏差，无法达到好的铸锭重量控制效果。致使铸锭因重量偏差大的问题而回炉率较高，从而大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动分配金属液体至铸模流水线内铸锭上的铸锭进液装置。

本实用新型的内容包括设置在铸模流水线上方的进液槽、环形浇铸件和驱动环形浇铸件旋转的驱动件，环形浇铸件上设置有若干个贯穿环壁的浇铸口，金属液体通过进液槽流至旋转的环形浇铸件环内，并通过浇铸口分配到铸模流水线上对应的铸模内腔内。

更进一步地，所述环形浇铸件呈圆环状，圆环两侧的直径小于圆环中间的直径，所述浇铸口设置在圆环的最大直径处。

更进一步地，若干个浇铸口沿环形浇铸件的环壁等距设置。

本实用新型还包括设置在铸模流水线上方用于检测铸模流水线内铸锭高度的检测装置。

更进一步地，所述检测装置为激光测距仪。

更进一步地，位于检测装置两侧设置有两组进液槽、环形浇铸件和驱动件。

本实用新型还包括控制单元，控制单元接收检测装置的信号，根据铸模流水线内铸锭高度，调节浇铸口的出液流量。

更进一步地，所述进液槽上设置有用于控制进液槽流量的闸板组件，闸板组件包括设置在进液槽内的闸板和用于驱动闸板动作的电动缸，电动缸与控制单元电连接。

更进一步地，所述进液槽上设置有液位检测装置，液位检测装置与控制单元电连接。

更进一步地，所述驱动件为电机。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置环形浇铸件以及在环形浇铸件环壁上设置浇铸口，将进液槽输送来的金属液体分配到铸模流水线上对应的铸模内腔内，完成金属液体的添加,同时可用于给已添加金属液体的铸模内腔补充金属液体。

本通过设置检测装置，实时检测金属液体在铸模内腔内的液位高度，当液位高度不达标时，则可通过增加浇铸口的出液流量为其添加金属液体，以保证铸锭过程金属液体足量，降低回炉率，提高生产成本。

通过设置闸板组件，通过控制进液槽流向环形浇铸件的流量来控制浇铸口的出液流量，配合控制单元和检测装置，动态调节浇铸口的出液流量，保证铸锭过程金属液体足量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。