[实用新型]一种振膜

说明书

本实用新型涉及的振膜，包括中间层以及涂覆在中间层两表面的涂层，中间层为碳石墨和碳纳米管层，涂层为类金刚石涂层，碳纳米管相互交织形成宏观形态为膜状、微观为网络结构的多孔膜，碳石墨穿插于碳纳米管多孔膜的内部间隙中，碳石墨和碳纳米管共同形成内部结构相对致密碳石墨和碳纳米管层，类金刚石涂层比弹性率高、弯曲刚性高和内阻尼高，获得的振膜具有良好声学效果、良好防潮性能、良好抗霉变性能、且生产成本较低。

技术领域

本实用新型涉及一种振膜。

背景技术

随着人们生活水平和科技水平的不断提升，数字音频技术发展迅速，对扬声器音质的要求也越来越高。振膜是扬声器发声的最重要部件之一，振膜的往复振动使周围空气介质形成疏密波引起人耳鼓膜振动，从而使人耳感受到声音，因此，振膜材料自身的物理性质将对音质质量产生决定性影响。从声学效果角度，即稳态振动方面考虑，对振膜材料的物理性质存在三方面要求：1、为使扬声器重放频带尽可能宽，要求振膜材料比弹性率尽量大；2、为了防止扬声器发出的声音失真，抑制振膜在工作中产生分割振动，要求振膜材料的弯曲刚性大； 3、为了进一步改善扬声器的音质，使振膜的频率响应曲线更为平滑，要求振膜材料具有适当的内阻尼(内阻尼可由损耗因子表征)。此外，从工作寿命角度出发，为了使扬声器能够长期稳定工作，还要求振膜材料具有良好的防潮性能和抗霉变性能。对现有材料进行的研究发现，利用碳质材料作为扬声器振膜具有良好的发展前景，但也存在较多技术瓶颈。与市场常见的纸系振膜材料相比，金刚石拥有很高的比弹性率和弯曲刚性，但是这种材料的内阻尼很低，同时价格昂贵、制造成本高。此外，金刚石薄膜在制备过程中需要衬底，制备完成后薄膜与衬底往往结合紧密、难以从衬底表面剥离。碳石墨的比弹性率虽然比金刚石低一些，然而其内阻尼较高、且价格低廉，是一种比较理想的振膜材料，但是碳石墨的成膜性能差、难以独立成膜。类金刚石的比弹性率、弯曲刚性和内阻尼均介于金刚石和碳石墨之间，制备成本低、成膜性好。然而类金刚石薄膜在制备过程中也需要衬底，同样存在薄膜与衬底结合紧密、难以剥离的问题。从声学效果、经济成本两方面综合考量，碳石墨和类金刚石两种材料更适合于实际的振膜生产，其面临的技术挑战主要是如何使之成为一种独立、稳定的碳质膜体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有良好声学效果、良好防潮性能、良好抗霉变性能、生产成本较低的振膜。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振膜，包括中间层以及涂覆在所述中间层两表面的涂层，所述中间层为碳石墨和碳纳米管层，所述涂层为类金刚石涂层。

进一步地，所述振膜的厚度为54μm-216μm。

进一步地，所述碳石墨和碳纳米管层包括碳石墨和碳纳米管，所述碳纳米管为相互交织的结构，所述碳石墨存在于相互交织的所述碳纳米管的间隙中，所述碳石墨和碳纳米管层的厚度为50μm-200μm。

进一步地，所述类金刚石涂层的厚度为2μm-8μm。

进一步地，所述碳石墨和碳纳米管层由高温碳化-原位生长方法制备形成。

进一步地，所述类金刚石涂层由高能脉冲磁控溅射方法制备形成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型获得的振膜包括碳石墨和碳纳米管层和类金刚石涂层，碳纳米管相互交织形成宏观形态为膜状、微观为网络结构的多孔膜，碳石墨穿插于碳纳米管多孔膜的内部间隙中，碳石墨和碳纳米管共同形成内部结构相对致密碳石墨和碳纳米管层，并在其表面沉积比弹性率高、弯曲刚性高和内阻尼高的类金刚石涂层，获得综合性能优异的振膜，该振膜具有良好声学效果、良好防潮性能、良好抗霉变性能、且生产成本较低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型所示的振膜的结构示意图。