[实用新型]一种电缆线绞制装置

说明书

本实用新型涉及一种电缆线绞制装置，设置有带有线孔的圆盘、电缆孔及线盘支架，圆盘通过中空轴与线盘支架连接，线盘支架与第一电机连接，第一电机驱动线盘支架转动，圆盘的中心上设置有轴孔，电缆孔与轴孔在同一水平线上，线盘支架安装在导轨上，电缆孔安装在支撑杆上，支撑杆安装在导轨上，圆盘与电缆孔之间的距离可以调节，从而控制电缆上绞制线的密度；电缆孔的右侧安装有电缆收盘，电缆收盘与第二电机连接；电缆孔与电缆收盘之间设置有沿收盘轴向运动的过线孔，过线孔安装在可伸缩杆上，可伸缩杆与第三电机连接，过线孔与电缆孔在同一水平线上。本实用新型中的电缆线绞制装置具有占地面积小、绞制密度高、绞制效率高、成品率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造设备技术领域，具体涉及一种电缆线绞制装置。

背景技术

电缆用于电力传输和通信中，电缆的制作需要用到绞线机，但是现有的绞线机制作出来的电缆，内部的导线缠绕的不够均匀紧实，造成电缆在应用过程中老化速度加快，增大自燃的可能性，危害着人民的人身和财产的安全，同时传统的电缆线卷制作完成后，半成品电缆的缠绕大多不够均匀，不方便电缆的下一项制作处理，为了解决上述问题，我们提出了一种电缆的绞线设备。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电缆线绞制装置，具体的技术方案如下所述：

一种电缆线绞制装置，设置有带有线孔的圆盘、电缆孔及线盘支架，所述的圆盘通过中空轴与线盘支架连接，所述的线盘支架与第一电机连接，第一电机驱动线盘支架转动，所述的圆盘的中心上设置有轴孔，所述的电缆孔与所述的轴孔在同一水平线上，所述的线盘支架安装在导轨上，所述的电缆孔安装在支撑杆上，所述的支撑杆安装在导轨上，所述的圆盘与所述的电缆孔之间的距离可以调节，从而控制电缆上绞制线的密度；

所述的电缆孔的右侧安装有电缆收盘，所述的电缆收盘与第二电机连接；

所述的电缆孔与所述的电缆收盘之间设置有沿收盘轴向运动的过线孔，所述的过线孔安装在可伸缩杆上，所述的可伸缩杆与第三电机连接，所述的过线孔与所述的电缆孔在同一水平线上。

进一步地，所述的圆盘上的线孔分为内外两层，且两层线孔呈环形分布。

进一步地，所述的电缆孔上设置有加热环，所述的电缆孔的旁边安装有包装皮盘。

进一步地，所述的电缆孔的右边安装有冷却装置，所述的冷却装置包括中空套管，所述的套管壁内填充有制冷流体，所述的套管壁上设置有冷却流体进口和出口，所述的进口和出口分别与制冷装置连接，实现对包装好的电缆皮的快速冷却。

进一步地，所述的制冷流体为液氮、水或者干冰。

本实用新型的有益效果为：本实用新型较现有技术具有以下优点，本实用新型中的电缆线绞制装置具有占地面积小、绞制密度高、绞制效率高、成品率高等优点，实现绞制和包皮一体成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种电缆线绞制装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种电缆线绞制装置的圆盘的结构示意图。

其中，1-圆盘，2-电缆孔，3-线盘支架，4-第一电机，5-导轨，6-支撑杆，7-电缆收盘，8-第二电机，9-过线孔，10-可伸缩杆，11-第三电机，12-加热环，13-包装皮盘，14-中空套管，15-进口，16-出口，17-制冷装置。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实用新型的实施例做详细的说明。