[实用新型]软包锂电池串并联一体化汇流排

说明书

本实用新型公开了一种软包锂电池串并联一体化汇流排，包括1个以上中间汇流排、2个输出汇流排；中间汇流排包括中间汇流排排体、2个以上间隔固定连接在中间汇流排排体上的第一电极连接支座；第一电极连接支座包括竖置在中间汇流排排体上端面上的第一连接板；中间汇流排排体上靠近第一电极连接支座第一连接板的地方设有第一槽孔；输出汇流排包括输出汇流排排体、2个以上间隔固定连接在输出汇流排排体上的第二电极连接支座；第二电极连接支座包括竖置在输出汇流排排体上端面上的第二连接板；输出汇流排排体上靠近第二电极连接支座第二连接板的地方设有第二槽孔。本实用新型简化工艺、结构，单体软包锂电池并联的数量超过4个。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池连接汇流排，具体涉及一种软包锂电池串并联汇流排。

背景技术

随着电池技术尤其是锂离子电池的发展，软包锂电池得到广泛的应用。为既增加容量，又增加电压，现在往往采取将单体软包锂电池并联后再串联的方法。现有单体软包锂电池并联是在需并联的单体软包锂电池电极（如一排需并联的单体软包锂电池正极）之间设置连接块，将离连接块较近的单体软包锂电池电极直接贴近连接块，将离连接块较远的单体软包锂电池电极折弯后贴近离连接块较近的单体软包锂电池电极，这样，叠加后将需并联的单体软包锂电池电极与连接块焊接，一般采用是激光焊接。受单体软包锂电池电极极身长度、激光焊接厚度的限制，采用这种单体软包锂电池并联方法最多只能并联4个单体软包锂电池。单体软包锂电池并联后，单体软包锂电池正极连接块与单体软包锂电池负极连接块之间通过汇流排串联，单体软包锂电池正负极连接块与汇流排之间通过焊接或螺钉连接。现有软包锂电池串并联方法的主要缺陷在于：一是单体软包锂电池并联的数量不能超过4个；二是工艺复杂，结构复杂。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种简化工艺、结构，单体软包锂电池并联的数量超过4个的软包锂电池串并联一体化汇流排。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

软包锂电池串并联一体化汇流排，其改进之处在于：包括1个以上中间汇流排、2个输出汇流排；所述中间汇流排包括中间汇流排排体、2个以上第一电极连接支座；所述中间汇流排排体为长条形薄板构件，平置；所述中间汇流排排体沿长度方向在上端面上间隔固定连接第一电极连接支座；所述第一电极连接支座包括竖置在中间汇流排排体上端面上的第一连接板；所述中间汇流排排体上靠近第一电极连接支座第一连接板的地方设有第一槽孔；所述输出汇流排包括输出汇流排排体、2个以上第二电极连接支座；所述输出汇流排排体为长条形薄板构件，平置；所述输出汇流排排体沿长度方向在上端面上间隔固定连接第二电极连接支座；所述第二电极连接支座包括竖置在输出汇流排排体上端面上的第二连接板；所述输出汇流排排体上靠近第二电极连接支座第二连接板的地方设有第二槽孔。

上述结构中，所述中间汇流排排体长度方向的一侧或两侧向第一电极连接支座所在的一端折弯，形成第三连接板；所述输出汇流排排体长度方向的一侧向第二电极连接支座所在的一端折弯，形成第四连接板。

上述结构中，所述中间汇流排排体上靠近第三连接板的地方设有第一槽孔。

上述结构中，所述输出汇流排排体上靠近第四连接板的地方设有第二槽孔。

上述结构中，所述中间汇流排排体的宽度大于第一电极连接支座的宽度；所述输出汇流排排体的宽度大于第二电极连接支座的宽度。

上述结构中，所述中间汇流排排体上第一电极连接支座的前侧或后侧侧边向第一电极连接支座所在的一端折弯，形成第一折边。

上述结构中，所述输出汇流排排体上第二电极连接支座的前侧或后侧侧边向第二电极连接支座所在的一端折弯，形成第二折边。

上述结构中，所述中间汇流排排体上第一电极连接支座的前侧或后侧侧边向第一电极连接支座所在的一端折弯，形成第一折边；所述输出汇流排排体上第二电极连接支座的前侧或后侧侧边向第二电极连接支座所在的一端折弯，形成第二折边。