[实用新型]一种新型油水固相分离装置

说明书

本实用新型涉及一种新型油水固相分离装置，其技术方案要点是：包括箱体以及设置在箱体内的分离装置，分离装置包括蒸馏器和冷凝器，蒸馏器的上侧设置有向下倾斜的蒸汽管；所述蒸馏器包括下端开口的蒸馏室以及与蒸馏室螺纹连接的样品杯，蒸汽管与蒸馏室可拆卸连接，蒸馏室内壁固接有一倾斜向下延伸的固定管，固定管包括位于蒸馏室内的导向管以及与导向管连接并位于蒸馏室外的连接管，连接管外周面上设置有外螺纹，蒸汽管朝向连接管的一端端口内壁开设有与连接管螺纹配合的内螺纹。本实用新型的优点是：便于将蒸汽管从蒸馏器上拆卸下来，加强对蒸汽管内壁的清理效果。

技术领域

本实用新型涉及分离设备，具体涉及一种新型油水固相分离装置。

背景技术

油水固相分离装置是一用来分离和测定钻井液样品中水、油和固相含量的仪器，其操作过程是在蒸馏器内加入一定量的钻井液样品，蒸发液体成分，然后将其冷凝并收集到量筒内，从而确定液体体积和固相体积。

现有一种油水固相分离装置，如图1所示，包括箱体1以及设置在箱体1内的分离装置2，箱体1内设置有加热室14以及控制加热室14内温度电子控温器15，加热室14的上端设置有放置槽141，分离装置2包括冷凝器4和蒸馏器3，蒸馏器3放置在放置槽141内，蒸馏器3的一端向下倾斜连通设置有蒸汽管34，蒸汽管34与蒸馏器3一体成型，冷凝器4、蒸馏器3和蒸汽管34均为金属材料制成，蒸馏器3一端设置有与蒸汽管34连通的真空接头42。蒸馏时，放置在蒸馏器3内的钻井液样品经过蒸馏后产生的蒸汽流入蒸汽管34内，并通过蒸汽管34流入冷凝器4内进行冷凝成液体，再从冷凝器4流到量筒内。

由于蒸汽管与蒸馏器一体成型，长时间的蒸馏使用，蒸汽管内壁粘设有碳沉积物，影响蒸汽的流通速率，现有技术中，工作人员需要定期的通过毛刷对蒸汽管和蒸馏器内壁进行清理，但一些粘性较强的碳沉积物粘设在蒸汽管内壁上，蒸汽管为金属材料制成的管体，工作人员无法看清蒸汽管内壁的清理情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型油水固相分离装置，其优点是便于将蒸汽管从蒸馏器上拆卸下来，加强对蒸汽管内壁的清理效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型油水固相分离装置，包括箱体以及设置在箱体内的分离装置，分离装置包括蒸馏器和冷凝器，蒸馏器的上侧设置有向下倾斜的蒸汽管；所述蒸馏器包括下端开口的蒸馏室以及与蒸馏室螺纹连接的样品杯，蒸汽管与蒸馏室可拆卸连接，蒸馏室内壁固接有一倾斜向下延伸的固定管，固定管包括位于蒸馏室内的导向管以及与导向管连接并位于蒸馏室外的连接管，连接管外周面上设置有外螺纹，蒸汽管朝向连接管的一端端口内壁开设有与连接管螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，工作人员通过内螺纹和外螺纹的配合，将蒸汽管从连接管的外周上旋下，结构简单，便于工作人员将蒸汽管拆卸下来，进行清理蒸汽管和蒸馏室，从而减小杂质粘设在蒸汽管内的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽管与连接管连接处的蒸馏室外壁向内凹陷形成一个用于容纳支撑蒸汽管端部的容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽的设置，使得蒸汽管安装在连接管上时，蒸汽管的搭接在容纳槽的槽壁上，从而加强对蒸汽管的固定作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管周面上开设有环形的嵌槽，嵌槽内嵌设有部分凸出于嵌槽的密封圈，蒸汽管朝向连接管一端的内壁上开设有用于配合卡设密封圈的配合槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员将蒸汽管旋入连接管的过程中，密封圈被压挤发生一定的弹性形变，使得密封圈凸出于嵌槽外的部分被挤压到嵌槽内，从而保证蒸汽管可以螺纹旋在连接管外周上，当密封圈位于配合槽处时，密封圈恢复弹性形变，从而卡接到配合槽内，从而加强了蒸汽管和连接管之间的连接。