[实用新型]一种高强度的锥形封头

说明书

本实用新型属于锥形封头技术领域，尤其为一种高强度的锥形封头，包括筒体，筒体的上端设置有第一连接环，第一连接环的上端设置有第二连接环，第二连接环的上端设置有圆筒，圆筒远离第二连接环的一端设置有锥形头，锥形头的外表壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有固定块，固定块的一端设置有连接块，且固定块的内部且贯穿出连接块设置有拉环。本实用新型通过增设安装块和安装槽，使其圆筒和锥形头安装在筒体上安装得更加牢固，同时在圆筒和锥形头安装在筒体上时，对圆筒和锥形头进行限位固定，保证了安装的准确性；通过增设固定块、连接块、拉环和环槽，工作人员手握拉环，能够便于工作人员对锥形封头进行搬运。

技术领域

本实用新型涉及锥形封头技术领域，具体为一种高强度的锥形封头。

背景技术

锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求：半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构；半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构，由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用，现提出的锥形封头具有高强度的特性，现有的一种高强度的锥形封头。

存在以下问题：

1、将圆筒和锥形头安装在筒体上时，不能使得圆筒和锥形头安装在筒体上安装得更加牢固，同时也不能对圆筒和锥形头进行限位固定，无法保证了安装的准确性，操作繁琐复杂，增加了安装时间。

2、在该锥形封头需进行搬运时，不便于工作人员对锥形封头进行搬运，传统的锥形封头未设置拉环且表面呈平滑状而致使不便于工作人员进行搬运，降低了搬运的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度的锥形封头，解决了将圆筒和锥形头安装在筒体上时，不能使得圆筒和锥形头安装在筒体上安装得更加牢固，同时也不能对圆筒和锥形头进行限位固定，无法保证了安装的准确性的问题，此外，在该锥形封头需进行搬运时，不便于工作人员对锥形封头进行搬运，传统的锥形封头未设置拉环且表面呈平滑状而致使不便于工作人员进行搬运，降低了搬运的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的锥形封头，包括筒体，所述筒体的上端设置有第一连接环，所述第一连接环的上端设置有第二连接环，所述第二连接环的上端设置有圆筒，所述圆筒远离第二连接环的一端设置有锥形头，所述锥形头的外表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定块，所述固定块的一端设置有连接块，且固定块的内部且贯穿出连接块设置有拉环，所述拉环的外部且位于固定块的内部开设有环槽，所述第二连接环的底端设置有安装块，所述安装块的外部且位于第一连接环的内部开设有安装槽，所述第一连接环的上端设置有限位块，所述限位块的外部且位于第二连接环的内部开设有限位槽，所述安装块和限位块的外表壁设置有第一密封层，所述安装槽和限位槽的内表壁设置有第二密封层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉环的外表壁设置有防护层，所述防护层的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形头的内部顶端设置有压力传感器，所述压力传感器的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接环的顶端设置有螺栓，所述螺栓的外部且位于第一连接环和第二连接环的内部开设有螺栓槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的形状由矩形和半圆形组成，所述安装块的数量为若干组，所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的形状为山字形，所述限位块的数量为两组，所述限位槽的数量与限位块的数量相匹配，所述限位块和限位槽分别对称设置在第二连接环的内部。