[实用新型]一种纺丝侧吹风装置

说明书

本实用新型提供了一种纺丝侧吹风装置，包括侧吹支架与风箱，风箱具有上段出风口与下段出风口，风箱的内部设有与上段出风口连通的第一通风道、还设有与下段出风口连通的第二通风道，风箱的进风口均与第一通风道、第二通风道连通，第一通风道固设有第一阀门，第二通风道固设有第二阀门；侧吹支架从左至右依次固设有过滤网、蜂窝板与多孔板，侧吹支架有两个，一个侧吹支架固设于上段出风口，另一个侧吹支架固设于下段出风口，多孔板靠近风箱。本实用新型的优点在于：本实用新型具有并列的两个出风口，每个出风口均设有侧吹支架，独立调节每个出风口的风速大小，侧吹风经过了整流均风处理，适用于大范围的出风面，降低纺丝的条干不均率。

【技术领域】

本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体地涉及一种纺丝侧吹风装置。

【背景技术】

在现代化纤高速纺丝中，高聚物熔体细流从喷丝板的喷孔喷出，刚从喷孔喷出去的熔体细流温度很高，并且细流保持粘流状态。为了使喷丝板的喷孔喷出的高聚物熔体冷却、凝固成纤维，一般采用风流冷却方法，风流的大小、分布对于纤维的组织结构、条干、线密度、染色性，都有十分显著的影响；目前垂直于纤维的吹风方向也称为侧吹风。对于大型的侧吹风装置，容易出现侧吹风的风速不均匀的问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种纺丝侧吹风装置，具有上段出风口与下段出风口，能分别控制对应的风速大小，且侧吹风流动均匀。

本实用新型是这样实现的：一种纺丝侧吹风装置，包括侧吹支架与风箱，所述风箱具有上段出风口与下段出风口，所述风箱的内部设有与所述上段出风口连通的第一通风道、还设有与所述下段出风口连通的第二通风道，所述风箱的进风口均与所述第一通风道、第二通风道连通，所述第一通风道固设有第一阀门，所述第二通风道固设有第二阀门；所述侧吹支架从左至右依次固设有过滤网、蜂窝板与多孔板，所述侧吹支架有两个，一个所述侧吹支架固设于上段出风口，另一个所述侧吹支架固设于所述下段出风口，所述多孔板靠近所述风箱。

进一步地，所述第一阀门与所述第二阀门均为蝶阀。

进一步地，所述过滤网与所述蜂窝板之间形成有稳压室。

进一步地，所述风箱的进风口与冷却风装置连通。

进一步地，所述冷却风装置为中央空调。

本实用新型的优点在于：本实用新型具有并列的两个出风口，每个出风口均设有侧吹支架，独立调节每个出风口的风速大小，侧吹风经过了整流均风处理，流动稳定，适用于大范围的出风面，降低纺丝的条干不均率，提高纺丝的质量。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的纺丝侧吹风装置的结构示意图。

图2是本实用新型中侧吹支架与多孔板、蜂窝板、过滤网的组装示意图。

图3是本实用新型的纺丝侧吹风装置的实施状态示意图。

图中标记：侧吹支架1，风箱2，上段出风口21，下段出风口22，第一通风道23，第二通风道24，进风口25，第一阀门26，第二阀门27，冷却风装置3，过滤网4，蜂窝板5，多孔板6，稳压室7，纺丝8，喷丝板9。

【具体实施方式】

本实用新型实施例通过提供一种纺丝侧吹风装置，解决了现有技术中侧吹风的风速不均匀的技术问题，实现了大范围内稳定出风的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：风箱具有两个出风口，每个出风口设置侧吹支架，侧吹支架安装有多孔板、蜂窝板与过滤网，侧吹风的流动稳定均匀；在每个出风口对应的通风道中设置阀门，实现对应的出风口的风速可调节。