[实用新型]一种压铸装置夹组件

说明书

本实用新型公开了一种压铸装置夹组件，包括滑腔，侧焊板和夹座机构；所述滑腔为长方形的腔座结构，其底面焊接有三组支撑板；所述侧焊板为前后两片，它们呈前后对称的方式焊接于滑腔的前后端面上，并且还在滑腔的长方形内腔中滑动配合有推座，此推座为长方形实心座结构，其顶面设置有长方形落板；且在此右焊板的中间位置贯穿有一根螺纹套，使得移动与倾斜旋转同步进行，使得自右向左滑动并慢慢自右向左倾斜的夹座机构腔内限位放置的铸造模具浇注高温溶液并成型后，向下落出，进入本装置底侧可以连接的沉水池中，进行快速冷却，由此可以看出，本装置的设置，在应模具成型高温铸件并冷却处理时，可以更加方便的灵活应用。

技术领域

本实用新型涉及压铸装置技术领域，具体为一种压铸装置夹组件。

背景技术

压铸技术由于其在加工生产复杂合成产品时在维持紧密公差的同时节约了制造成本，成为目前一种非常流行的制造技术。一般来说，压铸过程开始是先熔化一种合适的材料，比如锌，铝，镁合金，然后通过热腔或者冷腔方法将熔化后的金属注射入一压铸件，熔化的金属通过外部压力在压铸件中保持一段时间直至其固化为成品，接着，压铸件打开，成品部件从其中弹射出，最后，压铸件内部被清理后重复之前的压铸过程。

本设计人参阅上述类似的压铸模具发现，高温熔液，浇注于型腔中成型后，实际上为了提高其冷却速度，往往有些时候还需要将它们沉入冷却液或冷却池中进行沉浸冷却，最后再次模具打开，将模腔中的工件取出，而现有的单结构式的铸造用成型模具缺少使之完成上述动作需要的合理性机构的配合，因此需要设计一款使其在应用时，能够辅助其灵活动作的辅助性装置，是有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸装置夹组件，以解决上述背景技术中提出的高温熔液，浇注于型腔中成型后，实际上为了提高其冷却速度，往往有些时候还需要将它们沉入冷却液或冷却池中进行沉浸冷却，最后再次模具打开，将模腔中的工件取出，而现有的单结构式的铸造用成型模具缺少使之完成上述动作需要的合理性机构的配合的问题。

为实现上述目的，本实用采用以下技术方案是：

一种压铸装置夹组件包括底座，包括滑腔，侧焊板和夹座机构；所述滑腔为长方形的腔座结构，其底面焊接有三组支撑板；所述侧焊板为前后两片，它们呈前后对称的方式焊接于滑腔的前后端面上，并且还在滑腔的长方形内腔中滑动配合有推座，此推座为长方形实心座结构，其顶面设置有长方形落板；所述夹座机构通过左侧倾斜式铰接座样式的旋转轴铰接于推座顶面板上，并且夹座机构的底面落放于推座的顶面板上，夹座机构左侧与推座的左侧形成转动配合；所述滑腔的右侧焊接有右焊板，且在此右焊板的中间位置贯穿有一根螺纹套，自螺纹套向内配合有手轮式的螺杆；所述螺杆的内端头与推座右端面中间位置所焊接的轴承形成转动配合，构成了推座在滑腔内进行的左右滑动动作。

进一步改进的是：所述滑腔的底面开设有长方形样式的落槽，且还在滑腔的内腔底面开设有前后两处滑道，实心块样式的推座实质上就是通过滑轨的方式滑动配合于滑腔中的滑道上的。

进一步改进的是：所述侧焊板的顶面均还垂直焊接有一处立架，且两立架前后对称设置，并且尺寸一致，它们为右下倾斜的三角架结构。

进一步改进的是：所述夹座机构包括有底板、夹腔、挡沿以及滑座，其中夹腔为空腔结构，它焊接于底板的顶面上，并且夹腔的左侧开设有通口，此通口底面设置有弧形条样式的挡沿。

进一步改进的是：所述滑座为圆柱块，其底面采用倾斜面设计，其倾斜式底面滑动配合于立架的顶部倾斜面上，并且滑座又通过弯杆焊连于底板的右侧端面上。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：