[实用新型]湿法研磨装置

说明书

本实用新型公开一种湿法研磨装置，包括设有进料口和出料口的研磨筒，在研磨筒内物料出口设有分离时转动的分离装置，该分离装置包括沿轴心方向设有中心通孔的分离器，在该分离器转轴方向侧面设有与中心通孔连通的分离孔，该分离孔沿分离器转轴垂直方向截面与分离器直径一致。使用时，使分离器在停止工作时使该分离孔上的分离入口位于过转轴中心的平面以下，利用研磨筒内的研磨球之间按摩力及液体之间的张力作用，避免停机时研磨球通过该分离孔进入中心通孔，同时工作时将这部分研磨球排出。该分离装置设有规则的中心通孔，其分离孔较短，既能降低分离装置的加工难度低，又能具有极佳的分离效果。在高速转动时更容易保证转动平衡，结构简单紧凑。

技术领域

本实用新型涉及一种球磨粉碎技术领域，特别涉及一种湿法研磨装置。

背景技术

现有的湿法球磨粉碎设备包括研磨筒体和设置在研磨筒体与转轴连接的搅拌器或分散器，以及设置在研磨筒体内物料出料孔上的分离器。在研磨时向研磨筒体内加入的研磨球大约为研磨筒体空腔的2/3以上，当采用离心原理的分离器工作时，与主轴连接的分散器和分离器高速转动起来，研磨球分布于靠近研磨筒体内壁，处于研磨筒体中间的分离器周围分布的研磨球较少，在分离时，在离心力作用下，只有研磨完成的物料会从分离器上的分离孔进入出料孔排出。当研磨装置处于静止状态，如停止工作或初始时，由于分散器和分离器未转动，研磨球在重力作用沉淀于研磨筒体下部，分离器被研磨球浸没，部分研磨球会进入分离器的分离孔入，当再次使用时就会有部分研磨球从出料孔排出，从而减少了研磨筒体内的研磨球数量，进而影响研磨效率。

为了防止静止时研磨球进入分离器上的分离孔，采用增加分离孔的长度，如中国专利文献号为CN101385989A的搅拌式球磨机实用新型专利，将分离孔设置为螺旋结构，增加分离孔的长度，使得在静止时即使分离器浸没有研磨球时，由于分离孔为弯曲结构，研磨球也不容易进入分离孔并在工作时通过出料孔排出。虽然上述结构部分解决了研磨球通过分离孔排出，但由于分离器结构复杂，加工困难。同时不容易控制高速转动时的分离器动平衡，影响使用受命；同时螺旋结构的分离孔时分离路径长，容易对分离孔形成堵塞，影响分离效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种湿法研磨装置，该湿法研磨装置可以避免静止时研磨球进入分离器内工作后被排出，降低分离器结构加工难度，同时又能减少分离孔时分离路径长度提高分离效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种湿法研磨装置，该湿法研磨装置包括设有进料口和出料口的研磨筒，在研磨筒内物料出口设有分离时转动的分离装置，该分离装置包括沿轴心方向设有中心通孔的分离器，其特征在于，在该分离器转轴方向侧面设有与中心通孔连通的分离孔，该分离孔沿分离器转轴垂直方向截面与分离器直径一致。

进一步地说，所述分离孔为沿分离器轴向呈条状。

进一步地说，所述条状分离孔的分离入口沿长度方向一侧设有第一斜面。

进一步地说，所述第一斜面从内向外倾斜。

进一步地说，所述第一斜面的倾斜方向与分离器工作时转动方向相反。

进一步地说，所述分离孔沿垂直于分离器轴向截面从分离入口向分离出口方向渐进扩大，该分离出口不大于中心通孔直径。

进一步地说，所述分离器位于分离孔所在直径的另一端表面设有平衡结构。

进一步地说，所述平衡结构包括与分离器转轴向一致的至少一个平衡槽。

进一步地说，所述平衡槽数量为偶数时，该平衡槽分布于与以分离孔所在直径对称分布；当所述平衡槽数量为奇数时，该平衡槽以位于分离孔所在直径的平衡槽对称分布。

进一步地说，所述平衡槽长度方向一侧设有从内向外的倾斜的第二斜面。

进一步地说，所述第二斜面与分离器工作时转动方向相反。