[实用新型]一种带有强磁的热芯盒活块结构

说明书

本实用新型公开了一种带有强磁的热芯盒活块结构，包括：芯盒，所述芯盒内为铸件成型腔；活块，所述活块置于芯盒内，活块作为铸件成型腔内部的砂芯或砂芯的一部分；强磁体，所述强磁体嵌装于芯盒壁上，强磁体对活块具有吸力，所述活块靠强磁体的吸力稳固于芯盒内部。所述芯盒外壁开设用于安装强磁体的凹槽。所述强磁体安装的位置要在芯盒与活块距离最近的位置。本实用新型通过使用强磁，利用强磁的磁力使活块复位，让活块和芯盒分型面接触面积变小，甚至不接触也成为可能，从而有效减小活块的大小，使砂芯和活块接触面尽可能减小，更加容易分离。

技术领域

本实用新型涉及热芯盒中活块的结构技术领域，具体地说是一种带有强磁的热芯盒活块结构。

背景技术

部分砂芯由于拔模问题，需要使用活块做出砂芯，活块的复位正常是利用芯盒合箱时，分型面把活块挤压到设计位置，这样局限性较大，活块往往需要做的比较大，这样砂芯和活块由于接触面较大，很难分离。

申请号：201220053144.X申请日：2012-02-20一种铸造用芯盒活块机构，特征在于：活块安装在下芯盒的活块槽内并由滑块限制只能在水平方向滑动，活块内部安装有可原地转动的滚轮，一根下部插入两个滚轮之间的斜杆其上端部与上芯盒固定相连；当上芯盒向上运动开模时，斜杆推着外侧面的滚轮使活块同时外移到开模位置，此时砂芯可正常起模；当上芯盒向下运动合模时，斜杆推着内侧面的滚轮使活块同时退回到合模位置；活块的斜面与固连于上芯盒的定位块的斜面配合定位使活块精确停留在合模位置。本实用新型实现铸造用芯盒的活块在开模和合模过程中自动移位、定位，解决了手工操作造成的活块位置偏差问题，同时减轻了劳动强度。

申请号：201822092752.1申请日：2018-12-13公开一种涡轮增压器用冷芯盒树脂活块组件，包括定型模母体及可更换的树脂活块，所述树脂活块活动内嵌在所述定型模母体上，以用于改变铸造件局部的尺寸参数；所述树脂活块表面折弯处呈平滑过渡的圆弧、底部设有用于定位的定位孔，所述定型模母体与所述树脂活块相适配；在所述树脂活块与所述定型模母体接触面的侧壁上设有若干第一永磁铁；所述树脂活块易于定位和安装在所述定型模母体模具中；该树脂活块长期多次使用后不会导致母体模具磨损，延长母体模具的使用寿命，而且树脂活块较轻，降低了工人工作强度。

申请号：201320829653.1申请日：2013-12-12一种用于铸造的带活块热、冷芯盒，包括上芯盒和下芯盒，在下芯盒中设有凹槽，凹槽内嵌有带活块的镶块组件，带活块的镶块组件包括镶块、磁铁和活块，镶块内侧面中心设有圆孔，与镶块的圆孔大小相同的圆形磁铁镶嵌于镶块的圆孔中并通过平头螺钉与镶块固定，活块为铁材，活块内侧面的形状与砂芯相应面的形状相同，活块吸附在磁铁内侧面，镶块组件通过销钉与下芯盒定位并通过螺钉与下芯盒固定。本实用新型的优点是：该带活块的铸造用热、冷芯盒结构简单、操作方便，同一个活块可以反复使用，活块磨损后可自由、方便的更换，不仅大大降低工人的劳动强度、降低成本、节省资金，节约生产时间，而且能保证产品的尺寸，特别适用于铸造结构复杂的产品。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有强磁的热芯盒活块结构，通过使用强磁，利用强磁的磁力使活块复位，让活块和芯盒分型面接触面积变小，甚至不接触也成为可能，从而有效减小活块的大小，使砂芯和活块接触面尽可能减小，更加容易分离。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有强磁的热芯盒活块结构，包括：

芯盒，所述芯盒内为铸件成型腔；

活块，所述活块置于芯盒内，活块作为铸件成型腔内部的砂芯或砂芯的一部分；

还包括：