[实用新型]自行走式不锈钢管打磨装置

说明书

本实用新型公开了自行走式不锈钢管打磨装置，包括架体，架体两侧开设有通孔，架体内侧垫设有承台板；在承台板之上设有两组左右平行的定位机构，该定位机构可调；在承台板之上设置有升降式工作台；在工作台下端设有两组左右平行的压紧机构，该压紧机构与定位机构相对设置，改压紧机构可调；本实用新型的有益效果是：通过定位机构与压紧机构配合将不锈钢管定位，有效的减轻了加工时不锈钢管的跳动程度；并且可适配多种不同规格的不锈钢管，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体是一种用于打磨不锈钢管外壁的打磨装置。

背景技术

现有技术中，不锈钢管表面打磨通常是将不锈钢管两端夹持，通过电机带动不锈钢管旋转，与高速转动的砂轮相接触，完成打磨。但上述夹持部位无法打磨，需要对其人工打磨或二次装载至端口打磨机进行打磨，如此打磨效率较低。因此自行走式打磨机运应而生，但传统自行走式打磨机在对工件打磨时对工件的定位能力不足，导致工件跳动过大；同时也无法适配多种孔径管件的加工。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提出来了自行走式不锈钢管打磨装置，旨在解决现有技术当中对待加工管件定位能力不足，以及无法适配多种孔径管件加工的技术不足。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：自行走式不锈钢管打磨装置，包括架体、砂轮，在所述架体左右两侧开设有通孔，所述架体底部设有用于控制整机的电控装置，其特征在于：所述架体内侧垫设有承台板，所述承台板之上设有两组左右平行的定位机构，通过所述定位机构将不锈钢管两端支撑；还包括可升降式工作台，所述工作台下端设有两组左右平行的压紧机构，所述两组压紧机构与所述两组定位机构相对设置，以适于将不锈钢管压紧于所述定位机构以上；所述工作台设有两件用于打磨的砂轮，且交叉相切在待加工不锈钢管的两侧。

上述技术方案中，所述每组定位机构包括定位滚轮和用于安装定位滚轮的滚轮支架，所述定位滚轮及其滚轮支架设有两件并相对设置。

上述技术方案中，所述定位机构还包括，固定设置在所述承台板之上的第一滑轨，与所述第一滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑块设有两件，所述每件滚轮支架分别固定连接至所述第一滑块；两件调节气缸分别设置在所述架体内壁，调节气缸拉杆固定连接至所述第一滑块，以适于调节所述两定位滚轮的轴距，便于支撑多种规格孔径的不锈钢管。

上述技术方案中，所述每组压紧机构包括压紧滚轮；还包括固定设置在所述工作台下端的第二滑轨，与所述第二滑轨滑动连接的第二滑块，所述第二滑块设有两件；所述每件第二滑块下端固定设有压紧气缸，压紧气缸拉杆头部连接有所述压紧滚轮；两件推动气缸分别设置在所述架体内壁，所述推动气缸拉杆固定连接至所述第二滑块。

上述技术方案中，所述承台板上端四边角位置设有升降气缸，升降气缸拉杆固定连接至所述工作台下端。

上述技术方案中，所述架体顶部固定设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对定位机构与压紧机构的多向调节，使得其能够适配多种规格的不锈钢管，实用性强；并且定位效果良好，有效的减轻了加工时不锈钢管的跳动程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图（前视）。

图2为本实用新型中结构示意图（右视）。

图3为本实用新型中结构示意图（俯视）。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1-图3，自行走式不锈钢管打磨装置，包括架体1，架体1内垫设有承台板4，在架体1的底部（承台板4下端）设置有电控装置3，该电控装置3用于控制整机电气。