[实用新型]一种关于钢壳冲压过程中润滑油重复利用装置

说明书

本实用新型公开了一种关于钢壳冲压过程中润滑油重复利用装置，包括料盘、料盒、加热套和滤杂网板，所述料盘内顶部焊设有斜坡导料板，所述斜坡导料板顶部焊设有承重台，所述料盘底部一端通过角码安装有料盒，所述斜坡导料板一端底部通过U型排液管与料盒一端顶部连接，所述料盒另一侧底部通过Z型管连接有排油管，所述排油管出料端连接有油泵，所述料盘另一端通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块顶部固定安装有金属定型软管，所述金属定型软管的出料端安装有喷头。实现良好的循环重复使用的工作，大大提高提高润滑油重复使用的品质；使油液对钢件表面的流动附着性更好，便于钢壳更好的加工。

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种关于钢壳冲压过程中润滑油重复利用装置。

背景技术

目前的冲压加工作业中，人员需要手动逐个的对工件表面进行涂油处理，且滴落的润滑油无法良好的进行重复回收利用，在面对低温环境，润滑油的流动性低，附着面积不高，不利用钢壳的正常冲压加工。

专利号CN201720096466.5公布了一种电池钢壳冲压设备的润滑油回收装置，除杂管底端为润滑油出口；集油槽的出料端设置在斗体上方，该电池钢壳冲压设备的润滑油回收装置结构简单，通过设置钢珠、强磁和海绵三重过滤，能彻底除去润滑油中的铁屑，回收再利用用于电池钢壳连冲工艺中，不会影响电池钢壳的不良率。

该电池钢壳冲压设备的润滑油回收装置存在以下弊端：1、该申请的过滤回收装置无法与喷油部件连接同步循环使用，使用的连续性低；2、在面对低温环境，润滑油的流动性低，没有良好的加热部件。为此，我们提出一种关于钢壳冲压过程中润滑油重复利用装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种关于钢壳冲压过程中润滑油重复利用装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种关于钢壳冲压过程中润滑油重复利用装置，包括料盘、料盒、加热套和滤杂网板，所述料盘内顶部焊设有斜坡导料板，所述斜坡导料板顶部焊设有承重台，所述料盘底部一端通过角码安装有料盒，所述斜坡导料板一端底部通过U型排液管与料盒一端顶部连接，所述料盒另一侧底部通过Z型管连接有排油管，所述排油管出料端连接有油泵，所述料盘另一端通过螺栓安装有支撑块，所述支撑块顶部固定安装有金属定型软管，所述金属定型软管的出料端安装有喷头，所述油泵的出油端与金属定型软管进料端连接。

进一步地，所述排油管外围套设有加热套，所述加热套内壁包覆有电加热带，所述加热套与电加热带之间嵌设有石棉隔热垫。

进一步地，所述排油管顶部通过箍筋安装于料盘底部，所述油泵通过螺栓安装于料盘上。

进一步地，所述料盒内顶部通过螺栓安装有滤杂网板，所述U型排液管的出液端位于滤杂网板顶部。

进一步地，所述料盒一侧且位于滤杂网板顶部开设有捞杂口，所述捞杂口一侧通过铰链盖扣有检修盖，所述检修盖与捞杂口之间垫设有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员对料盒内注入冲压用的润滑油料，并开启油泵，使油泵将料盒内的润滑油料通过排油管送至金属定型软管内，并有金属定型软管的喷头对外喷出，人员通过金属定型软管调节喷头喷射的角度，以便适用于多种规格的冲压件使用，喷射使用后的油料落至料盘内，可由斜坡导料板流至于料盘连接的U型排液管内，且由U型排液管排送至料盒内，有料盒内的滤杂网板过滤后落至料盒底部，以便油泵再次抽送排出，实现良好的循环重复使用的工作，大大提高提高润滑油重复使用的品质；

2.通过加热套内电加热带的使用，可实现对排油管表面进行加热处理，使得经过排油管的油料的流动性更高，使得在低温环境或天气使用时，润滑油也可正常的输送使用，大大提高使用的稳定性，且加热后的润滑油与冲压钢件接触后，其对钢件表面的流动附着面积更高，便于钢壳更好的加工。