[实用新型]一种内支撑栈桥板施工系统

说明书

本实用新型公开了一种内支撑栈桥板施工系统，其包括：第一预制混凝土模板、第二预制混凝土模板、螺纹杆、螺纹卡和回填土方；预制混凝土模板设置固定孔，其设置在待浇筑的内支撑梁的侧面；螺纹杆的两端分别穿过第一预制混凝土模板和第二预制混凝土模板位置相对应的固定孔；螺纹卡安装在螺纹杆的端部，螺纹卡将一预制混凝土模板和第二预制混凝土模板的间距固定在与内支撑梁的厚度尺寸相等；回填土方填埋在第一预制混凝土模板和第二预制混凝土模板的外侧。上述内支撑栈桥板施工系统使用时，不需要考虑将内支撑梁的常规模板系统拆除，不会影响工期、人工拆除等操作困难，该新型施工做法能有效缩短工期，同时也提升深基坑项目的综合场地利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种内支撑栈桥板施工系统。

背景技术

内支撑栈桥板施工技术是一种用于深基坑项目施工通道及综合施工场地利用的施工技术。在内支撑栈桥板结构施工中，内支撑栈桥板结构梁加固材料加固支撑一直是难点，综合施工技术及场地工期和安全性等要求,传统做法有两种思路，一种是内支撑梁和栈桥板一次浇筑施工，另一种是内支撑梁先浇筑，栈桥板后浇筑。

内支撑梁和栈桥板一次浇筑施工的施工思路主要分3个阶段施工，结合附图1所示，具体做法如下：1、机械开挖至内支撑梁底标高以上一定距离，在用人工开挖至内支撑梁底标高以下一定距离，然后进行施工定位放线并浇筑梁底的混凝土垫层。2、先进行内支撑梁钢筋绑扎，再进行梁模支设和采用对拉螺杆加固到位，检查并核对尺寸及内支撑梁钢筋验收后进行内支撑梁间土方回填施工。3、回填至栈桥板底标高后进行土方压实，然后绑扎栈桥板钢筋并验收通过后一次浇筑到位。以上内支撑栈桥板的施工，内支撑梁板浇筑完成达到强度后，底部土方开挖后，支撑梁的模板需要拆除，该施工做法施工困难、操作空间狭小等影响。

内支撑梁和栈桥板分两次浇筑的施工思路主要分4个阶段来施工，结合附图2和附图3所示，具体做法如下：1、机械开挖至内支撑梁底标高以上一定距离，再用人工开挖至内支撑梁底标高以下一定距离，然后进行施工定位放线并浇筑梁底的混凝土垫层。2、先进行内支撑梁钢筋绑扎，再进行梁模支设，然后浇筑内支撑梁混凝土至栈桥板底标高。3、待一次浇筑的梁砼养护到设计的强度后，拆除侧模进行支撑梁间土方回填压实。4、回填至栈桥板底标高，将已经浇筑的梁进行凿毛处理并绑扎栈桥板钢筋，验收通过后进行栈桥板混凝土浇筑施工。以上内支撑栈桥板的施工，内支撑梁施工完成土方回填，再施工内支撑板，该施工做法增加工期、施工工序多、施工速度慢等影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内支撑栈桥板施工系统，以解决内支撑梁和栈桥板一次浇筑施工系统和内支撑梁先浇筑栈桥板后浇筑系统所存在的缺点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种内支撑栈桥板施工系统，其包括：第一预制混凝土模板、第二预制混凝土模板、螺纹杆、螺纹卡和回填土方；所述第一预制混凝土模板设置固定孔，第一预制混凝土模板设置在待浇筑的内支撑梁的第一侧面；所述第二预制混凝土模板设置固定孔，第二预制混凝土模板设置在待浇筑的内支撑梁的第二侧面；所述螺纹杆的两端分别穿过第一预制混凝土模板和第二预制混凝土模板位置相对应的固定孔；所述螺纹卡安装在螺纹杆的端部，螺纹卡将一预制混凝土模板和第二预制混凝土模板的间距固定在与内支撑梁的厚度尺寸相等；所述回填土方填埋在第一预制混凝土模板和第二预制混凝土模板的外侧，回填土方的上表面高度与待浇筑的栈桥板底面高度一致。

本实用新型如上所述的内支撑栈桥板施工系统，进一步，所述第一预制混凝土模板利用多块模板单体相互拼接而成，模板单体之间利用混凝土板连接装置进行连接。

本实用新型如上所述的内支撑栈桥板施工系统，进一步，所述第二预制混凝土模板利用多块模板单体相互拼接而成，模板单体之间利用混凝土板连接装置进行连接。