[实用新型]一种新型压力机热镦模座

说明书

本实用新型涉及压力机配件技术领域，尤其为一种新型压力机热镦模座，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有冲压头，所述箱体内腔的底部分别焊接有第一支板和第二支板，所述第一支板位于第二支板的正面；本实用新型通过箱体、液压缸、冲压头、第一支板、第二支板、转柱、支撑柱、模头、驱动机构、螺纹套和夹持组件的设置，使压力机热镦模座具备可生产不同型号紧固零件的优点，同时解决了现有的热镦模座仅仅只能够配套生产一种型号的紧固零件，当需要生产不同型号的零件，需要额外安装不同型号的模座，在模座的安装过程中，会浪费大量的时间，从而影响工件加工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及压力机配件技术领域，具体为一种新型压力机热镦模座。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

在对一些紧固零件加工的时候，需要在压力机上配套安装热镦模座，以用来压制成型，现有的热镦模座仅仅只能够配套生产一种型号的紧固零件，当需要生产不同型号的零件，需要额外安装不同型号的模座，在模座的安装过程中，会浪费大量的时间，从而影响工件的加工效率，为此我们提出一种新型压力机热镦模座来解决这个问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压力机热镦模座，具备可生产不同型号紧固零件的优点，解决了现有的热镦模座仅仅只能够配套生产一种型号的紧固零件，当需要生产不同型号的零件，需要额外安装不同型号的模座，在模座的安装过程中，会浪费大量的时间，从而影响工件加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压力机热镦模座，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有冲压头，所述箱体内腔的底部分别焊接有第一支板和第二支板，所述第一支板位于第二支板的正面，所述第二支板的正面轴承支撑有转柱，所述转柱的表面栓接有支撑柱，所述支撑柱远离转柱的一端固定安装有模头，所述第一支板的正面固定安装有驱动机构，所述箱体内腔的两侧均嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有夹持组件。

优选的，所述驱动机构包括安装板，所述安装板的背面与第一支板的正面焊接，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有主动齿，所述主动齿的顶部啮合有从动齿，所述从动齿背面的轴心处焊接有转杆，所述转杆的背面通过轴承贯穿第一支板并延伸至外部与转柱的正面焊接。

优选的，所述转柱的截面形状为矩形，所述支撑柱的数量为四个且等距环形分布在转柱的表面，所述模头的数量为四个，且四个所述模头的大小均不同。

优选的，所述转柱的表面且位于支撑柱的对应处焊接有定位柱，所述定位柱插入到支撑柱的内腔。

优选的，所述支撑柱的两侧均焊接有安装片，所述安装片的表面螺纹连接有定位栓，且定位栓的一端依次贯穿安装片和转柱并延伸至转柱的内腔与转柱的内壁螺纹连接。

优选的，所述夹持组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面与螺纹套的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的外端焊接有转盘，所述螺纹杆的内端轴承支撑有夹板，所述支撑柱表面的两侧均焊接有凹板，所述夹板与凹板卡接。

优选的，所述夹板的两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与箱体的内壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、液压缸、冲压头、第一支板、第二支板、转柱、支撑柱、模头、驱动机构、螺纹套和夹持组件的设置，使压力机热镦模座具备可生产不同型号紧固零件的优点，同时解决了现有的热镦模座仅仅只能够配套生产一种型号的紧固零件，当需要生产不同型号的零件，需要额外安装不同型号的模座，在模座的安装过程中，会浪费大量的时间，从而影响工件加工效率的问题。