[实用新型]一种造纸专用清泡型平滑剂原料调合装置

说明书

本实用新型公开了一种造纸专用清泡型平滑剂原料调合装置，属于造纸试剂调和装置技术领域，包括调和罐、进料管和底脚，所述调和罐的顶端一侧嵌入有进料管，且调和罐的底端焊接有底脚，所述调和罐的顶端伸出有传动轴的轴头，且传动轴的轴头嵌入有电机，其通过设有螺旋搅拌叶、异形搅拌桨和传动轴，当清泡型平滑剂原料从进料管倒入调和罐后，接通电机的电源，电机的动力输出端带着传动轴转动，进而传动轴带着螺旋搅拌叶和异形搅拌桨转动，实现对原料的搅拌调和，而异形搅拌桨相对于现有单一的螺旋搅拌叶来说，增加了搅拌装置与原料的接触面积，提升其搅拌效率，解决了现有造纸专用清泡型平滑剂原料调合装置的搅拌机构调和效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及造纸试剂调和装置技术领域，尤其涉及一种造纸专用清泡型平滑剂原料调合装置。

背景技术

造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。机制纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上。

1、现有造纸专用清泡型平滑剂原料在调和时使用搅拌装置对原料进行搅拌混合，而现有清泡型平滑剂原料调和装置的搅拌结构过于简单，对于原料的搅拌混合效率较低，因而需要对其搅拌结构进行升级，为此，我们提出一种造纸专用清泡型平滑剂原料调合装置。

2、现有造纸专用清泡型平滑剂原料在调和装置内搅拌时，其搅拌罐体容易与地面晃动，进而导致罐体加工时晃动偏移，随着罐体的偏移搅拌电机的电源线容易在偏移时被拉断，进而造成安全事故，为此，我们提出一种造纸专用清泡型平滑剂原料调合装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种造纸专用清泡型平滑剂原料调合装置，当清泡型平滑剂原料从进料管倒入调和罐后，接通电机的电源，电机的动力输出端带着传动轴转动，进而传动轴带着螺旋搅拌叶和异形搅拌桨转动，实现对原料的搅拌调和，而异形搅拌桨相对于现有单一的螺旋搅拌叶来说，增加了搅拌装置与原料的接触面积，提升其搅拌效率，解决了现有造纸专用清泡型平滑剂原料调合装置的搅拌机构调和效率低的问题。将调和罐下方底脚的支撑柱穿过弹簧嵌入基座内部，当调和罐混合振动时，支撑柱将调和罐的振动力向基座传动，进而支撑柱底端压迫基座内的空洞式橡胶块使其变形，然后空洞式橡胶块变形弹动后形成反弹动力抵消缓解基座遭受的振动力，当支撑柱向基座内压入时，基座与支撑柱之间的弹簧受力弹动缓和支撑柱对基座的压迫振动力，此时支撑柱底端的橡胶活塞在基座内摩擦，消解弹簧对支撑柱和基座的力，进而通过多重弹力消解结构缓冲调和罐对基座的振动力，避免基座接受振动而偏移，解决了现有造纸专用清泡型平滑剂原料调合装置的罐体与地面之间振动偏移的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种造纸专用清泡型平滑剂原料调合装置，包括调和罐、进料管和底脚，所述调和罐的顶端一侧嵌入有进料管，且调和罐的底端焊接有底脚，所述调和罐的顶端伸出有传动轴的轴头，且传动轴的轴头嵌入有电机，所述传动轴嵌入调和罐内部的轴身外壁处焊接有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶之间的传动轴外侧焊接有异形搅拌桨，所述底脚的底端一体成型有支撑柱，且支撑柱嵌入基座的内部，所述支撑柱嵌入基座内的柱体外侧套接有橡胶活塞，且支撑柱的底端与基座的内壁之间填充有空洞式橡胶块，所述基座的顶端与底脚的顶端之间衔接有弹簧，且弹簧的中部被支撑柱贯穿。

可选的，所述基座的底端硫化有橡胶垫，所述橡胶垫的底端凸起有弧形凸棱，且弧形凸棱的底端中部内陷有弧形槽。

可选的，所述调和罐的顶端中部焊接有承接座，且承接座的顶端嵌入有电机。